by admin admin

انواع مختلف کمپرسورها وجود دارند که هر کدام برای کاربرد خاصی بیشترین بازده را دارد. یکی از انواع کمپرسورها، کمپرسور اسکرو هستند که در صنعت و موارد استفاده مختلف کاربرد زیادی دارند.

انواع کمپرسورهای اسکرو

کمپرسورهای اسکرو معمولا در دو طرح اصلی عرضه می‌شوند: کمپرسورهای اسکرو خشک یا کمپرسورهای اسکرو مرطوب / روغنی. هر دو نوع کمپرسور از روتورهایی تشکیل شده‌اند که از فاصله نزدیک به هم جفت می‌شوند. در کمپرسورهای اسکرو خشک از هیچ گونه روغنی بین روتورها استفاده نمی‌شود. یک کمپرسور خشک از دو روتور تشکیل شده است، یک جفت روتور که از نزدیک با هم جفت می‌شوند و درون یک سیلندر محکم نصب می‌شوند.

در کمپرسور مرطوب از مقداری روغن در بین پیچ‌ها استفاده می‌شود. یک کمپرسور روغنی همچنین دارای یک جفت روتور است که از نزدیک به هم جفت شده و درون یک سیلندر به صورت محکم نصب می‌شوند. با این حال، کمپرسورهای اسکرو روغنی همچنین به اندازه نسخه‌های خشک نیازی به تمیز کاری ندارند. بخش‌های بعدی این فصل جنبه‌های مختلف (شباهت‌ها و تفاوت ها) این دو نوع کمپرسور را شرح می‌دهد.

کمپرسورهای اسکرو

کمپرسورهای اسکرو ماشین‌هایی با جابجایی مثبت با حرکت دوار هستند که همچنین تحت عنوان کمپرسورهای ” ماراسکرو” یا “لوب ماراسکرو” شناخته می‌شوند. آنها نسبتا ساده و کم هزینه هستند. آنها به تدریج دامنه کاربرد خود را گسترش داده‌اند تا به عنوان نیروی سوم در صنعت فشرده سازی مورد استفاده قرار بگیرند. اکنون از آنها در موارد کم فشار و برودتی استفاده می‌شود.

پرداختن به جنبه‌های مختلف کمپرسورهای اسکرو توسط B.C. Price (1991)  و Bloch and Noack (1992) انجام شده است. استانداردهای مربوط به کمپرسورهای با جابجایی مثبت API Std 619: 1985 در خدمات پالایشگاه عمومی بسیار حائز اهمیت است.

کمپرسورهای اسکرو اولیه ماشین‌های بدون روغن و یا خشک بودند. آنها با سرعت بالایی می‌چرخیدند تا گردش گاز داخلی را به حداقل برسانند و همچنین بسیار پر سر و صدا بودند. در دهه 50، ماشین‌های تزریق روغن وارد بازار شدند و در فشرده سازی گاز طبیعی و یخچال کاربرد پیدا کردند و صدای تولید شده به وسیله آنها به طرز قابل قبولی کم شد تا بتوان از آنها در محیط‌های مختلف استفاده کرد.

کنترل ظرفیت در کمپرسور با استفاده از یک شیر کشویی که به صورت محوری در امتداد محفظه حرکت می‌کند انجام می‌شود. آنها از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه هستند و می‌توانند با بارهای حداقل 10٪ از توان طبیعی خود کار کنند. یکی دیگر از ویژگی‌های کمپرسورهای اسکرو این است که آنها می‌توانند تغییرات نسبتا بزرگی در فشار مکش را تحمل کنند، این یک ویژگی مفید در کاربری‌های برودتی است. در کاربردهای برودتی تغییرات در زمان‌های تغییرات دما متفاوت است و این نوع از کمپرسور توانایی انطباق خوبی با این وضعیت خواهد داشت.

کمپرسورهای اسکرو نسبت به کمپرسورهای برگشتی این مزیت را دارند که نیازی به دریچه‌های مکش یا تخلیه نداشته باشند. در مقایسه با کمپرسورهای گریز از مرکز، مشکلات و خرابی قطعات مربوط به کمپرسورهای اسکرو از شدت کمتری برخوردار است و این نوع از کمپرسور دارای دوام بالایی بوده و نیاز به تعمیرات کمی دارد. از آنجا که کمپرسورهای اسکرو برای تزریق روغن طراحی شده، مقاومت کمی در برابر فشار مایعات دارند، اگرچه برخورد مداوم مایع می‌تواند باعث بروز مشکلاتی شود.

بخش زیادی از گرمای فشرده سازی در یک کمپرسور به وسیله روغن جذب می‌شود. این ویژگی برای جلوگیری از ایجاد فشار زیاد گاز مطلوب است، زیرا در مواردی ممکن است در صورت گرم شدن گاز، منجر به پلیمریزاسیون یا انفجار شود. با استفاده از روغن می‌توان این گرمای تولید شده اضافه را کنترل کرد تا بتوان از این نوع از کمپرسور در کاربردهای گوناگون صنعت استفاده کرد.