انواع پمپ مکش

by admin

انواع مختلفی از پمپ وکیوم وجود دارد که اساسا یک کارکرد مشترک دارند و آن این است که هوا، گازها و بخارات را از یک فضای محدود خارج کرده و درون آن یک فضای مکشی ایجاد می‌کنند. اصولا سه نوع پمپ مکش وجود دارد که در ادامه مطلب به شرح آنها می‌پردازیم:

پمپ مکش با جابجایی مثبت

از پمپ‌های مکش با جابجایی مثبت برای ایجاد مکش‌های کم استفاده می‌شود. این نوع از پمپ‌های مکش، حفره‌ای را گسترش می‌دهند و اجازه می‌دهند تا گازها از یک محیط بسته یا محفظه خارج شود. پس از آن، حفره آب بندی شده و باعث خارج شدن آن از جو می‌شود. اصول کارکرد پمپ‌های مکش با جابجایی مثبت ایجاد مکش با افزایش حجم ظرف است. به عنوان مثال در یک پمپ آب دستی، مکانیسم یک حفره کوچک آب‌بندی شده را گسترش می‌دهد تا یک مکش عمیق ایجاد شود. به دلیل فشار، مقداری از مایعات از محفظه وارد حفره کوچک پمپ می‌شود. پس از آن، حفره پمپ درون محفظه بسته و رو به فضای بیرونی باز شده و دوباره فشرده می‌شود.

نمونه دیگر پمپ مکش با جابجایی مثبت به این صورت است که بخش دیافراگم حفره گسترش می‌یابد و باعث می‌شود حجم مکش بیشتر شود. این انبساط منجر به ایجاد یک مکش جزئی و کاهش فشار شده که در نتیجه با فشار هوای ناشی از اتمسفر ایجاد می‌شود. نمونه‌هایی از پمپ‌های مکش با جابجایی مثبت، پمپ‌های مکش حلقه مایع و دمنده‌های ریشه‌ای هستند که در صنایع مختلف برای ایجاد مکش در فضای محدود مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پمپ مکش با انتقال نیرو

در پمپ مکش مولکول‌های گاز از سمت خلا به سمت اگزوز شتاب می‌گیرند به عنوان پمپ با انتقال نیرو شناخته می‌شوند. براساس قوانین دینامیک سیالات، مواد با فشارهای مختلف جریان می‌یابند. در فشار اتمسفر و حجم‌های محدود، این مولکول‌ها با یکدیگر تعامل دارند و به مولکول‌های کناری خود فشار می‌آورند که به عنوان جریان چسبنده شناخته می‌شود. هنگامی که فاصله بین مولکول‌ها افزایش می‌یابد، مولکول‌ها بیشتر از سایر مولکول‌ها با دیواره‌های محفظه ارتباط برقرار می‌کنند. این مراحل معمولا مکش بالا نامیده می‌شود که بسیار موثرتر از مکش‌های ناشی از جابجایی مثبت است.

پمپ‌های مکش با انتقال نیرو در دو نوع پمپ مکش دسته‌بندی می‌شوند، پمپ انتشار و پمپ توربومولکولی. هر دو نوع پمپ، مولکول‌های گازی را که در پمپ پخش می‌شوند را منتقل می‌کنند. تفاوت اصلی بین این دو نوع پمپ در این است که پمپ‌های انتشار مولکول‌ها را با جت‌های روغن متقل کرده، در حالی که پمپ‌های توربو مولکولی از فن‌های پر سرعت استفاده می‌کنند. اگر مستقیما از فشار اتمسفر خارج شوید، این دو نوع پمپ در حالت ایستا و مجزا عمل می‌کنند.

پمپ‌های ورودی

پمپ‌های ورودی سیستم با استفاده از واکنش‌های شیمیایی کار می‌کنند، به دلیل این که معمولا در داخل فضا یا ظرف قرار می‌گیرند تا تخلیه شوند و در نتیجه عملکرد بهتری دارند. مولکول‌های موجود در هوا یک نوار نازک ایجاد می‌کنند که توسط پمپ‌های بستر از بین می‌رود زیرا آنها به صورت شیمیایی نسبت به سطوح داخلی پمپ واکنش نشان می‌دهند. در این نوع پمپ‌های مکش از هوای سرد برای افزایش چگالی گازها به حالت جامد یا جذب شده استفاده می‌شود. برای ایجاد محفظه‌های مکش فوق العاده بالا، از پمپ‌های شناور در کنار پمپ‌های مکش با جابجایی مثبت و پمپ‌های مکش با انتقال نیرو استفاده می‌شود.

تمام انواع فوق در مورد پمپ مکش به دسته بندی‌های دیگری مانند پمپ‌های مکش حلقه مایع، پمپ‌های مکش تک مخروط، پمپ‌های مکش زوج نزدیک، پمپ‌های مکش دو مرحله‌ای، پمپ‌های فرایند شیمیایی و دمنده‌های لوب‌های دوقلوی طبقه بندی می‌شوند. کافی است با کارشناسان ما تماس بگیرید، تا در مورد انواع مختلف پمپ‌های مکش اطلاعات بیشتری کسب کنید.

با کمپرسورهای اسکرو بیشتر آشنا شوید

by admin

انواع مختلف کمپرسورها وجود دارند که هر کدام برای کاربرد خاصی بیشترین بازده را دارد. یکی از انواع کمپرسورها، کمپرسور اسکرو هستند که در صنعت و موارد استفاده مختلف کاربرد زیادی دارند.

انواع کمپرسورهای اسکرو

کمپرسورهای اسکرو معمولا در دو طرح اصلی عرضه می‌شوند: کمپرسورهای اسکرو خشک یا کمپرسورهای اسکرو مرطوب / روغنی. هر دو نوع کمپرسور از روتورهایی تشکیل شده‌اند که از فاصله نزدیک به هم جفت می‌شوند. در کمپرسورهای اسکرو خشک از هیچ گونه روغنی بین روتورها استفاده نمی‌شود. یک کمپرسور خشک از دو روتور تشکیل شده است، یک جفت روتور که از نزدیک با هم جفت می‌شوند و درون یک سیلندر محکم نصب می‌شوند.

در کمپرسور مرطوب از مقداری روغن در بین پیچ‌ها استفاده می‌شود. یک کمپرسور روغنی همچنین دارای یک جفت روتور است که از نزدیک به هم جفت شده و درون یک سیلندر به صورت محکم نصب می‌شوند. با این حال، کمپرسورهای اسکرو روغنی همچنین به اندازه نسخه‌های خشک نیازی به تمیز کاری ندارند. بخش‌های بعدی این فصل جنبه‌های مختلف (شباهت‌ها و تفاوت ها) این دو نوع کمپرسور را شرح می‌دهد.

کمپرسورهای اسکرو

کمپرسورهای اسکرو ماشین‌هایی با جابجایی مثبت با حرکت دوار هستند که همچنین تحت عنوان کمپرسورهای ” ماراسکرو” یا “لوب ماراسکرو” شناخته می‌شوند. آنها نسبتا ساده و کم هزینه هستند. آنها به تدریج دامنه کاربرد خود را گسترش داده‌اند تا به عنوان نیروی سوم در صنعت فشرده سازی مورد استفاده قرار بگیرند. اکنون از آنها در موارد کم فشار و برودتی استفاده می‌شود.

پرداختن به جنبه‌های مختلف کمپرسورهای اسکرو توسط B.C. Price (1991)  و Bloch and Noack (1992) انجام شده است. استانداردهای مربوط به کمپرسورهای با جابجایی مثبت API Std 619: 1985 در خدمات پالایشگاه عمومی بسیار حائز اهمیت است.

کمپرسورهای اسکرو اولیه ماشین‌های بدون روغن و یا خشک بودند. آنها با سرعت بالایی می‌چرخیدند تا گردش گاز داخلی را به حداقل برسانند و همچنین بسیار پر سر و صدا بودند. در دهه 50، ماشین‌های تزریق روغن وارد بازار شدند و در فشرده سازی گاز طبیعی و یخچال کاربرد پیدا کردند و صدای تولید شده به وسیله آنها به طرز قابل قبولی کم شد تا بتوان از آنها در محیط‌های مختلف استفاده کرد.

کنترل ظرفیت در کمپرسور با استفاده از یک شیر کشویی که به صورت محوری در امتداد محفظه حرکت می‌کند انجام می‌شود. آنها از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه هستند و می‌توانند با بارهای حداقل 10٪ از توان طبیعی خود کار کنند. یکی دیگر از ویژگی‌های کمپرسورهای اسکرو این است که آنها می‌توانند تغییرات نسبتا بزرگی در فشار مکش را تحمل کنند، این یک ویژگی مفید در کاربری‌های برودتی است. در کاربردهای برودتی تغییرات در زمان‌های تغییرات دما متفاوت است و این نوع از کمپرسور توانایی انطباق خوبی با این وضعیت خواهد داشت.

کمپرسورهای اسکرو نسبت به کمپرسورهای برگشتی این مزیت را دارند که نیازی به دریچه‌های مکش یا تخلیه نداشته باشند. در مقایسه با کمپرسورهای گریز از مرکز، مشکلات و خرابی قطعات مربوط به کمپرسورهای اسکرو از شدت کمتری برخوردار است و این نوع از کمپرسور دارای دوام بالایی بوده و نیاز به تعمیرات کمی دارد. از آنجا که کمپرسورهای اسکرو برای تزریق روغن طراحی شده، مقاومت کمی در برابر فشار مایعات دارند، اگرچه برخورد مداوم مایع می‌تواند باعث بروز مشکلاتی شود.

بخش زیادی از گرمای فشرده سازی در یک کمپرسور به وسیله روغن جذب می‌شود. این ویژگی برای جلوگیری از ایجاد فشار زیاد گاز مطلوب است، زیرا در مواردی ممکن است در صورت گرم شدن گاز، منجر به پلیمریزاسیون یا انفجار شود. با استفاده از روغن می‌توان این گرمای تولید شده اضافه را کنترل کرد تا بتوان از این نوع از کمپرسور در کاربردهای گوناگون صنعت استفاده کرد.

یک بررسی اجمالی از انواع متداول فن و هواکش

by admin

یک سیستم تهویه کارآمد برای هر نوع مشاغل با کیفیت ضروری است، اما آنها با مولفه‌هایی از یکدیگر تفکیک می‌شوند که بهتر است با آنها آشنا باشید. از آنجا که در اکثر سیستم‌ها از فن‌ها و هواکش‌ها تشکیل شده‌اند، بهترین مکان برای شروع، دانستن تفاوت بین انواع فن‌های رایج است. هر کدام از انواع مختلف فن کاربردی مخصوص دارند که نسبت به شرایط کارکرد طراحی شده‌اند. استفاده از فن‌های مناسب باعث کارایی بهتر سیستم و در نتیجه راندمان بالاتر خواهد شد.

با انتخاب فن مناسب، هزینه‌های کمتری برای نگهداری نیاز دارید و هزینه نهایی پایین خواهد آمد. برخی از فن‌ها را می‌توان به عنوان بلوئر استفاده کرد و از آنها برای کاربردهای دمنده هوا در صنایع بهره برد.

فن گریز از مرکز و هواکش

این فن‌ها شبیه چرخ‌های همستر بزرگ هستند و با کشیدن هوا به مرکز فن و سپس خروج آن با زاویه 90 درجه کار می‌کنند. نمونه‌های کوچک‌تری از فن‌های گریز از مرکز در سشوار، جاروبرقی و کوره‌های خانگی استفاده می‌شوند. همه فن‌ها و دمنده‌ها، قادر به مقاومت در برابر فشار بسیار بالا هستند. فن‌های گریز از مرکز معمولا در سیستم‌های تهویه اگزوز استفاده می‌شوند و زیر شاخه‌های آنها با توجه به نوع تیغه‌های آن تعیین می‌شوند. این زیر شاخه‌ها عبارتند از: شعاعی، منحنی رو به جلو، خمیده به عقب، ایرفویل.

فن‌های گریز از مرکزی که تیغه‌های شعاعی ناهموار دارند، بهترین گزینه برای تخلیه مقادیر سنگین گرد و غبار هستند، زیرا کمترین احتمال گرفتگی یا ساییده شدن توسط گرد و غبار را دارند. از فن‌های گریز از مرکز در سیستم‌های HVAC نیز استفاده می‌شود. خروجی فشار باورنکردنی آنها، همان طور که در دمنده‌های گریز از مرکز با فشار بالا مشاهده می‌شود، آنها را برای تمیز کردن تجهیزات و کاربردهای خودرو ایده‌آل می‌کند. با استفاده از این نوع تجهیزات با کارایی بالا، نگه داشتن آن در یک منطقه با تهویه مناسب زیر 40 درجه سانتیگراد برای دستیابی به حداکثر طول عمر مهم است. البته این فن‌ها دارای طول عمری بالا در شرایط محیطی سخت هستند و با کمترین نگهداری به کار خود ادامه می‌دهند.

فن‌های محوری

این فن‌ها شباهت زیادی به فن‌های سنتی دارند که به طور مستقل عمل می‌کنند. آنها با کشیدن هوا به طور مستقیم از طریق فن عمل می‌کنند و در سه نوع اصلی طبقه بندی می‌شوند، فن‌های پروانه‌ای (Propeller)، فن‌های محوری لوله‌ای (Tubeaxial) و فن‌های محوری با پره‌های استاتیک (Vaneaxial).

به طور معمول، فن‌های پروانه‌ای برای تهویه رقیق سازی یا خنک کننده استفاده می‌شوند و معمولا بر روی یک دیوار یا سقف قابل نصب هستند. آنها می‌توانند مقدار زیادی از هوا را جابجا کنند، البته تا زمانی که مقاومت کمی وجود داشته باشد. بر خلاف فن‌های گریز از مرکز، آنها برای انتقال مواد مناسب نیستند زیرا مکش کافی برای کشیدن ذرات از طریق سیستم، تولید نمی‌کنند. این نوع فن‌ها اغلب به عنوان پنکه رادیاتور اتومبیل و مواردی مانند آن مورد استفاده قرار می‌گیرند. فن‌های محوری لوله‌ای (Tubeaxial) و فن‌های محوری با پره‌های استاتیک (Vaneaxial) دارای طراحی مشابه با فن‌های پروانه‌ای هستند اما به گونه‌ای طراحی شده‌اند که درون مجاری قرار بگیرند. پره‌های این نوع از فن درون یک لوله با طول کوتاه و به قطر پره‌های فن قرار دارند و به طور معمول از آنها برای تکمیل وظایف فن‌های اگزوز با جابجایی هوا از طریق مجاری هوا استفاده می‌شود.

اگر شما نیاز به نصب یا به روزرسانی سیستم تهویه خود دارید و به دنبال این هستید که فن‌هایی را که به بهترین وجه با نیازهای شما متناسب باشند تهیه کنید، همین امروز با واکیوم پارس تماس بگیرید. کارشناسان ما آماده پاسخگویی به سوالات شما هستند و بهترین محصول را با توجه به کارکردی که برای آن در نظر گرفته‌اید به شما پیشنهاد خواهند داد.

همه چیز درباره پمپ وکیوم

by admin

پمپ وکیوم دستگاهی است که در سال 1650 توسط Otto von Guericke اختراع شد. وظیفه اصلی آن حذف مولکول‌های گاز از یک حجم آب‌بندی شده و یک خلا جزئی در پشت آن بود. اصولا از آن برای بیرون کشیدن هوا و گازها از یک فضای بسته یا محصور استفاده می‌شود که با توجه به قدرت پمپ خلا این خلا می‌تواند متفاوت باشد و از خلا پایین تا خیلی بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. آنها در کاربردهای مختلفی مانند تمیز کردن، آب بندی و غیره استفاده می‌شوند و تقریبا در جاهای زیادی می‌توان آنها را پیدا کرد. این پمپ‌ها از اندازه‌های کوچک تا خیلی بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اندازه‌گیری عملکرد

عملکرد با توجه به مهم‌ترین عامل یعنی سرعت پمپاژ پمپ اندازه‌گیری می‌شود. سرعت پمپاژ به سرعت جریان یک پمپ در ورودی آن اشاره دارد، که اغلب با حجم در واحد زمان اندازه‌گیری می‌شود. میزان پمپاژ برای هر نوع پمپ و گازهای پمپاژ متفاوت است. بسته به ترکیب شیمیایی گازهای باقی‌مانده در محفظه، متوسط ​​سرعت جریان پمپ متغیر است. عامل دیگر نشان دهنده سطح عملکرد، توان عملیاتی است که به معنی سرعت پمپاژ ضرب شده با فشار گاز در ورودی است. تعداد مولکول‌های پمپ شده در واحد زمان در دمای ثابت به عنوان توان عملیاتی شناخته می‌شود.

پمپ وکیوم چگونه کار می‌کند؟

پمپ وکیوم با استفاده از مکش، هوا را از سیستم محصور خارج می‌کند تا به تدریج چگالی هوا را در فضای محدود کاهش دهد تا خلا ایجاد شود. هوای موجود در سیستم را تخلیه می‌کند، با تبدیل انرژی ورودی مکانیکی یک شافت چرخان به انرژی پنوماتیک. فشار داخلی در یک حجم بسته، نسبت به فشار جو خارج کاهش می‌یابد. میزان انرژی تولید شده به حجم گاز یا هوای خارج شده و اختلاف فشار تولید شده بین هوا یا گاز داخل محفظه و فشار هوای خارج بستگی دارد.

موارد استفاده از پمپ وکیوم

آنها در کاربردهای مختلف پزشکی و علمی و در صنایع مختلف مانند سیمان، خمیر کاغذ و مقوا، کارخانه قند، صنایع فرآوری و نیروگاه‌ها، مواد شیمیایی، داروسازی، تصفیه خانه‌ها و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند. به معنای کلی دو یا چند نوع پمپ در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند که می‌توانند خلا بالایی را در یک فضای محدود ایجاد کنند. در زیر برخی از کاربردهای صنعتی این نوع پمپ‌ها ذکر شده است.

  • استفاده از پمپ وکیوم در صنعت خودرو
  • در حین تولید لامپ‌های برقی و لوله‌هایی که با استفاده از دستگاه‌های تخلیه شده از هوا که با نوعی گاز یا مخلوطی از گازها مجددا پر می‌شوند
  • فرآیندهای پزشکی که نیاز به مکش دارند
  • ابزارهای تحلیلی که مواد جامد، گاز، سطح، مایع و زیست محیطی را تجزیه و تحلیل می‌کنند
  • پردازش نیمه هادی از قبیل کاشت یونی و در رسوب PVD، ALD، CVD و PECVD
  • در میکروسکوپ الکترونی
  • دستگاه‌های پزشکی که نیاز به مکش دارند، مانند رادیوتراپی، جراحی رادیولوژی و رادیوتراپی
  • درمان‌های چشم
  • برای تزئین، دوام و صرفه‌جویی در مصرف انرژی، پوشش و مهندسی، خلا لازم است
  • پوشش بر روی شیشه
  • طیف سنج‌های جرمی که می‌توانند سطح خلا فوق العاده بالایی را بین آشکارساز و منبع یون ایجاد کنند
  • سیستم‌های فاضلاب
  • جمع کردن زباله

در انواع دستگاه‌ها و کاربردها در صنایع مختلف، پمپ وکیوم در آنها یافت می‌شود. در اصل، سه نوع پمپ خلا وجود دارند، پمپ‌های جابجایی مثبت، پمپ‌های انتقال حرکت نیز به عنوان پمپ‌های مولکولی و پمپ‌های فروپاشی شناخته می‌شوند که بیشتر به حلقه‌های مایع، تک مخروط، زوج نزدیک و پمپ فرایند شیمیایی طبقه‌بندی می‌شوند.

واکیوم پارس ارائه دهنده انواع پمپ برای صنایع مختلف بوده و بهترین و مرغوب‌ترین پمپ‌ها را با قیمت‌هایی مناسب ارائه می‌دهد. با تماس با ما، مشاورین واکیوم پارس برای رسیدن به بهترین نتیجه، شما را راهنمایی خواهند کرد.

اشتباهات رایج در خصوص هواکش‌های صنعتی

by admin

اگر تجارت شما به تولیدات شرکت‌های هواکش‌های صنعتی متکی است، ممکن است فکر کنید که همه چیز را در مورد این دستگاه‌ها می‌دانید. اما در واقعیت، همیشه چیز جدیدی برای یادگیری وجود دارد. در پست امروز ما چند مورد از اشتباهات رایج در مورد دمنده‌های هوا را به بحث خواهیم گذاشت تا بتوانید هنگام گفتگو درباره این مولفه‌ها با همکاران یا تامین کنندگان، آگاهی لازم را داشته باشید.

برخی از تصورات غلط راجع به هواکش‌های صنعتی

به طور کلی تمامی کمپرسورها، فن‌ها و هواکش‌های صنعتی وظیفه انتقال هوا یا گاز را از یک محیط به محیط دیگر بر عهده دارند. اما هر کدام این کار را به شیوه‌ای خاص انجام می‌دهند، برخی حجم زیاد هوا یا گاز را با فشار کم منتقل می‌کنند و نوعی دیگر مانند کمپرسور هوا ، مقدار کمی از هوا یا گاز را با افزایش فشار زیاد انتقال می‌دهند.

تصور غلط: هیچ تفاوتی بین هواکش‌ها، فن‌ها و کمپرسورها وجود ندارد

حقیقت: این اصطلاحات اغلب به جای یکدیگر استفاده می‌شوند، اما از نظر فنی تفاوت‌هایی بین آنها وجود دارد. یک فن با افزایش فشار جزئی، حجم بیشتری از گاز را جابجا می‌کند، در حالی که هواکش‌های صنعتی حجم متوسطی از گازها را با افزایش فشار بیشتر جابجا می‌کنند، کمپرسورهای هوا از دیفرانسیل فشار برای جابجایی گازها با حجم بسیار کمی استفاده می‌کند. در حالی که همه این ماشین‌ها هوا را حرکت می‌دهند، اما کاملا متفاوت عمل می‌کنند. درک تفاوت‌های موجود بین این سه ماشین می‌تواند به شما امکان دهد بهترین گزینه را برای یک برنامه خاص انتخاب کنید.

تصور غلط: از هواکش‌های احیا کننده تقریبا در هر کاربردی می‌توان استفاده کرد

حقیقت: ما از قبل می‌دانیم که از دمنده‌ها برای جابجایی گازها در فشار متوسط استفاده می‌شود. اما به طور خاص، از هواکش‌های احیا کننده اغلب برای برنامه‌هایی استفاده می‌شود که به یک جریان هوای معتدل همراه با فشار بیشتر نیاز دارند. آنها از آنچه به عنوان جابجایی غیر مثبت شناخته می‌شود استفاده می‌کنند، به این معنی که این ماشین‌ها به شما اجازه می‌دهند هوا از روی یک تیغه عبور کند و آن را با تیغه دیگری به جلو سوق می‌دهد. به طور معمول، از هواکش‌های احیا کننده برای انتقال محصولات استفاده می‌شود که نزدیک به 70٪ از بازار به برنامه‌های صنایع غذایی اختصاص داده شده است. با این حال، آنها همچنین برای از بین بردن گرد و غبار یا دود برای بهبود کیفیت هوا، هوادهی فاضلاب یا سایر مشاغل مورد نیاز در زمینه هوا در فشار / مکش استفاده می‌شوند. علاوه بر این که در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند، آنها معمولا در صنایعی که شامل مواد شیمیایی و تولید یا فرآیندهای محیطی هستند نیز استفاده می‌شوند.

تصور غلط: سیستم‌های هواکش تیغه‌ای فقط برای از بین بردن مواد جامد یا مایعات از محصولات در فرآیند ساخت استفاده می‌شود

حقیقت: از سیستم‌های تیغه‌ای معمولا برای مواردی استفاده می‌شود که بخواهید بسته‌بندی یا حذف مواد اضافی صفحات الکترونیکی را انجام دهید. با این حال، آنها همچنین می‌توانند برای انتقال هوا از هر درجه حرارت به برخی از سطوح و حتی ایجاد موانع هوایی مورد نیاز در کاربردهای صنعتی و تجاری مورد استفاده قرار گیرند. از هواکش‌های تیغه‌ای همچنین می‌توان برای زدودن گرد و غبار در حین تمیز کردن اتاق استفاده کرد. آنها می‌توانند ذرات و مایعات خارجی را از بین ببرند، ضخامت مایع را کنترل کنند و نیرویی را ایجاد کنند که در فرآیند اتصال مکانیکی مفید باشد. به عبارت دیگر، این ماشین‌ها احتمالا از آنچه فکر می‌کنید پرکاربردتر هستند.

دانستن حقیقت در پشت این تصورات غلط در مورد هواکش‌های صنعتی می‌تواند به شما این امکان را دهد که نوع مناسبی را برای برنامه خاص خود انتخاب کنید. اگر برای تصمیم‌گیری در این خصوص به کمک بیشتری نیاز دارید، ما اینجا هستیم تا شما را راهنمایی کنیم. برای اطلاعات بیشتر، با صنایع واکیوم پارس تماس بگیرید.

کمپرسورهای روتاری اسکرو

by admin

کمپرسورهای روتاری اسکرو نیروهای محرکه‌ای هستند که در پس اکثر تولیدات صنعتی در سراسر جهان قرار دارند. اگر یک ساختمان بزرگ را می‌بینید که در آنجا قطعات زیادی ساخته می‌شود، این فرصت خوبی است که یک کمپرسور روتاری اسکرو را ببینید که در روند تولید مشارکت می‌کند.

دلیل خوبی برای این امر وجود دارد. یک کمپرسور روتاری اسکرو صنعتی دارای چرخه عملکردی 100٪ است. آنها می‌توانند همه روزه در تمام ساعات روز بدون استراحت کار کنند و در واقع معمولا زمانی که به این روش استفاده می‌شوند طول عمر بیشتری دارند. یک کمپرسور پیستونی معمولا وقتی که مدتی از طول روز را استراحت کند عملکرد بهتری دارد، آنها تمایل به کارکرد در یک چرخه متناوب دارند. با این حال، کمپرسور اسکرو می‌توانند تمام روز بدون توقف کار کند، به نظر نمی‌رسد که شروع و توقف مداوم برای آن مضر باشد.

دلیل دیگر این است که در صورت انتخاب اندازه مناسب، کمپرسورهای اسکرو می‌توانند کارآمدترین گزینه موجود در بازار باشند. اندازه مناسب، طراحی سیستم هوادهی و کنترل هوشمند کمپرسور مواردی هستند که باید به درستی و با دقت انتخاب شوند. شما می‌توانید کارآمدترین کمپرسور جهان را در سیستم هوادهی خود قرار دهید، اما اگر سیستم و طرح کنترل دارای طراحی ضعیف باشند، کمپرسور به اندازه کافی کارآمد نخواهد بود.

چگونگی فشرده سازی هوا توسط کمپرسورهای روتاری اسکرو

کمپرسورهای روتاری اسکرو دارای دو روتور مارپیچ متصل به هم هستند که درون یک محفظه قرار دارند. هوا از طریق دریچه‌ای وارد شده که به طور معمول دریچه ورودی نامیده می‌شود و به فضای بین روتورها منتقل می‌شود. با چرخاندن پیچ‌ها، باعث کاهش حجم هوا شده و بنابراین فشار را افزایش می‌دهد.

همچنین کمپرسورهای روتاری معمولی تنها دارای یک پیچ هستند. با این حال، آنها هنگام فشرده سازی هوا بسیار مطلوب نیستند. آنها را در برنامه‌های  تبرید بیشتر مشاهده خواهید کرد. در ادامه ما در مورد کمپرسورهایی با بیش از یک روتور صحبت خواهیم کرد.

مونتاژی که دارای روتورها و محفظه‌ای که درون آن قرار دارند است، کمپرسور هوایی نام دارد. این اصطلاح برای همه کمپرسورهای دوار یکسان است، فارغ از این که آنها از نوع روتاری دوار، پیمایشی، پیچی یا لوبی باشند، بخشی که هوا را فشرده می‌کند، محفظه هوایی نامیده می‌شود.

کمپرسورهای روتاری اسکرو می‌توانند دارای روغن بوده و یا بدون روغن استفاده شوند. مدل‌های بدون روغن هوا را بدون روغن فشرده نمی‌کنند (در اطراف آنها روغن وجود دارد). با این وجود تفاوت در این است که در کمپرسورهای دوار بدون روغن هیچ روغنی درون محفظه تراکم وجود ندارد.

در کمپرسورهای روتاری اسکرو روغن کاری شده، روتور توسط یک یا چند موتور حرکت می‌کند، و روتور دیگر توسط روتور قبلی یا در واقع توسط یک نوار نازک روغن که بین آنها قرار دارد هدایت می‌شود. روغن همچنین محفظه فشرده سازی را درزگیری می‌کند و به عنوان خنک کننده عمل می‌کند.

در یک کمپرسور روتاری اسکرو بدون روغن، مجموعه‌ای از چرخ دنده‌ها کنترل زمان بین روتور نر و ماده را کنترل می‌کنند. هیچ روغنی برای محکم کردن محفظه وجود ندارد، بنابراین بدون اعمال چندین مرحله نمی‌توانید به اندازه مدل‌های روغن‌کاری شده هوا را فشرده کنید. بعلاوه روغن خنک کننده‌ای در سیستم وجود ندارد، بنابراین آنها گرم‌تر شده و این باعث کاهش کارایی آنها می‌شود. به همین دلیل کمپرسورهای روتاری اسکرو بدون روغن معمولا محدود به برنامه‌های خاصی هستند، یا به صورت دو مرحله‌ای عمل می‌کنند. بعضی از کمپرسورهای بدون روغن وجود دارند که از آب به عنوان خنک کننده استفاده می‌کنند، اما این موارد بسیار نادر هستند.

کمپرسور روتاری اسکرو کارایی بیشتری در مقایسه با کمپرسورهای هوایی دارد. بیایید نگاهی به کمپرسورهای روتاری اسکرو معمولی روغن کاری شده بیندازیم.

این کمپرسورها فقط هوا را فشرده نمی‌کنند. آنها یک ترکیب هوا / روغن را فشرده می‌کنند. سپس این مخلوط درون مخزنی به نام مخزن جدا کننده ریخته می‌شود. روغن با نیروی گریز از مرکز از هوا جدا می‌شود، از آنجا که هوا درون مخزن می‌چرخد ​​، روغن جدا می‌شود زیرا ذرات روغن از ذرات هوا سنگین‌تر هستند. معمولا در مخزن زائده‌هایی وجود دارند که به این امر کمک می‌کنند. یک عنصر جدا کننده نیز وجود دارد که تقریبا تمام روغن باقیمانده را تخلیه می‌کند، از آنجا به بعد روغن و هوا دو مسیر جداگانه را طی می‌کنند. هوا از طریق راه خروجی خارج می‌شود و سپس به عملیات شما منتقل می‌شود. روغن به داخل محفظه هوا یا خنک کننده روغن برمی گردد.

معمولا دریچه ترموستاتیکی وجود دارد که روغن را از یک مسیر دیگر بر اساس دمای روغن هدایت می‌کند. شما نمی‌خواهید کمپرسور خیلی گرم یا خیلی سرد باشد. اگر بیش از حد گرم شود روغن را به جوش می‌آورد که باعث کاهش راندمان و کاربرد اجزای دیگر می‌شود. اگر بیش از حد سرد شود، دیگر هرگز داغ نمی‌شود تا آب را از ذرات هوا در هنگام فشرده سازی جدا کند. وجود آب بیش از حد درون روغن باعث نارسایی هوا خواهد شد.

معمولا یک دریچه فشار حداقل یا یک شیر آب تحت فشار وجود دارد که اجازه نمی‌دهد هوا به داخل سیستم هوا وارد شود، تا زمانی که حداقل فشار برای کمپرسور روغن کاری شده تامین شود. یک فیلتر روغن وجود دارد که آلودگی‌ها را در روغن فیلتر می‌کند. همچنین فیلتر هوایی برای جلوگیری از ورود آلاینده‌های  بزرگ وجود دارد. یکی دیگر از اجزای مشترک شیر سوار شونده (یا شیر تخلیه) است که فشار بیش از حد را درون مخزن در هنگام استراحت دستگاه کنترل می‌کند.

یک کمپرسور دوار بدون روغن دارای اجزای مختلفی است. به طور معمول دو محفظه هوا وجود دارد و هوا بین یک کانال بین آنها خنک می‌شود. به طور معمول چرخ دنده‌ها برای هر دو نوع کمپرسور هوا درون گیربکس قرار می‌گیرند و جعبه دنده، روغن‌کاری می‌شود. برای بیرون نگه داشتن روغن از گیربکس و هوای خارج شده، از مهر و موم روغن و فشار مثبت استفاده می‌شود. مخزن جداکننده، خنک کننده روغن یا شیر حرارتی وجود ندارد، اما اجزای دیگر معمولا در همه مدل‌ها ثابت هستند.

فن‌های گریز از مرکز سانتریفیوژ

by admin

هنگامی که شما نیاز به خرید فن‌های صنعتی از تولید کنندگان محلی داشته باشید، ممکن است دقیقا ندانید کدام نوع به بهترین وجه نیازهای تجاری شما را برآورده خواهد کرد. در این مقاله، ما دو نوع اصلی از فن‌ها را با هم مقایسه و تفاوت‌های آنها را توضیح خواهیم داد: فن‌های گریز از مرکز سانتریفیوژ و فن‌های محوری. دانستن اطلاعاتی درباره فن‌های گریز از مرکز در کنار فن‌های محوری به شما کمک می‌کند تا تصمیم بگیرید که کدام نوع فن یا بلوئر هوا برای شما کارساز خواهد بود.

فن‌های گریز از مرکز سانتریفیوژ

برای تصمیم گیری بین این دو دمنده، ابتدا باید نحوه عملکرد هر یک را درک کنید. این دمنده‌ها حاوی یک دمنده بوده که از تیغه‌هایی تشکیل شده است که به یک مرکز متصل هستند. این تیغه‌ها می‌توانند به یکی از سه روش مختلف تنظیم شوند: شعاعی، خمیده به جلو یا خمیده به عقب. آنها هوا را با زاویه 90 درجه تخلیه می‌کنند و با استفاده از نیروی گریز از مرکز (همان طور که از نام آنها مشخص است) هوا را به بیرون منتقل می‌کنند. به عبارت دیگر، جهت هوای خروجی متفاوت از جهت هوای وارد شده است. این تغییر در جریان هوا به لطف محفظه دمنده ایجاد می‌شود که باعث ایجاد سیستم جریان هوای کم فشار می‌شود. آنها برای هوایی استفاده می‌شوند که از طریق لوله کشی جهت دستیابی به یک هدف خاص هدایت می‌شوند.

به طور کلی، تامین کنندگان فن‌های گریز از مرکز سانتریفیوژ به شما خواهند گفت که این فن‌ها بسیار کارآمد هستند. آنها جریان پایدار هوا را تامین می‌کنند و اغلب در سیستم‌های تصفیه و پیشگیری از آلودگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها برای کار به قدرت بیشتری نیاز دارند، به خاطر این که این سیستم‌ها معمولا بزرگ هستند. آنها همچنین بسیار بادوام بوده و قادر به کار در محیط‌های سخت هستند. به عنوان یک مزیت، آنها به راحتی قابل نگهداری هستند و طیف متنوعی را ارائه می‌دهند.

فن‌های محوری

هنگام تصمیم‌گیری در مورد فن‌های گریز از مرکز سانتریفیوژ در مقایسه با فن‌های محوری، درک کاربردهای متداول هر یک از آنها بسیار مفید خواهد بود. در حالی که ممکن است فن‌های گریز از مرکز سانتریفیوژ به راحتی در سیستم‌های HVAC استفاده شوند، به طور معمول یک فن محوری برای تهویه بخارات مایع یا ماشین آلات کارخانه و سیستم‌های سرمایش استفاده می‌شود. فن‌های محوری به دلیل روشی که تیغه‌ها می‌چرخند (در اطراف یک محور) نامگذاری شده‌اند. این تیغه‌ها برخلاف تغییر جهت 90 درجه‌ای که در بسیاری از دمنده‌های گریز از مرکز نشان داده شده است، هوا را به موازات مسیر به درون خود می‌کشند و هوا را در همان جهت به بیرون هدایت می‌کنند. فن‌های محوری حجم زیادی از جریان هوا را جابجا می‌کنند، اما این جریان هوا فشار نسبتا کمی را ایجاد می‌کند. از طرف دیگر، آنها برای کارکردن به برق زیادی احتیاج ندارند. با این حال، این بدان معنی است که آنها در فضاهای بزرگ نسبت به مکان‌های کوچک کارآیی بیشتری دارند. اینها معمولا برای جابجایی هوا بر روی ناحیه عمومی و نه از طریق لوله کشی، مانند فن‌های گریز از مرکز عمل می‌کنند.

نکته مهمی که باید در مورد فن‌های گریز از مرکز در مقایسه با فن‌های محوری به خاطر داشته باشید این است که آنها ذاتا برتری خاصی نسبت به دیگری ندارند. صرفا باید در نظر داشته باشید که کدام نوع دمنده در برنامه‌های خاص مورد نظر شما مناسب است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد چگونگی استفاده از فن‌های ما در ایجاد محیطی بهداشتی‌تر، ایمن‌تر یا راحت‌تر، همین امروز با ما تماس بگیرید. کارشناسان ما به شما در انتخاب صحیح دمنده مورد نیازتان، مشاوره خواهند داد. ما بهترین و مرغوب‌ترین محصول را به شما ارائه خواهیم داد.

نکاتی در مورد کمپرسور هوای فشرده با کانال جانبی

by admin

قبل از این که چیزی در مورد آنها بدانم، هیچ وقت یک کمپرسور هوا  فشرده با کانال جانبی یا پمپ مکش ندیده بودم. اما، اکنون آنها را در همه جا می‌بینم. خیلی از آنها به قدری کوچک و بی‌صدا هستند که هرگز متوجه آنها نمی‌شوید مگر این که به دقت به دنبال آنها بگردید. برخی از شرکت‌ها مدلی از آنها را تولید کرده است که به اندازه یک CD کوچک بوده و وزنی کمتر از 2/1 پوند دارد. انواع دیگر آنها همچنین تا اندازه 700 پوند نیز بزرگ هستند.

چگونه کمپرسور هوای فشرده با کانال جانبی هوا را فشرده می‌کنند.

گاز از طریق ورودی وارد می‌شود. پس از ورود گاز به کانال جانبی، پروانه چرخشی، سرعت را در جهت چرخش به گاز منتقل می‌کند. نیروی گریز از مرکز در پره‌های پروانه، گاز را به سمت خارج سرعت داده و فشار را افزایش می‌دهد.

هر چرخش باعث افزایش انرژی جنبشی شده که در نتیجه منجر به افزایش فشار در امتداد کانال جانبی می‌شود. کانال جانبی در روتور باریک شده و گاز را از پره‌های پروانه به بیرون جارو می‌کند و آن را از طریق صداگیر خروجی که از پمپ خارج می‌شود، تخلیه می‌کند.
در این حالت پروانه فقط یک دمنده فانتزی است.

این قطعه در حقیقت در داخل محفظه می‌چرخد ​​و بسته به این که به چه طرفی وصل کنید، فشار یا مکش ایجاد می‌کند. در واقع، هر کمپرسور می‌تواند به عنوان یک بلوئر یا پمپ خلا استفاده شود، اما کانال جانبی یکی از معدود فناوری‌هایی است که می‌توانید بدون هیچ گونه اصلاح، از پمپ یکسان برای هر دوی این موارد استفاده کنید. به عنوان مثال، یک کمپرسور پیستونی فقط مکش را در ورودی خود ایجاد می‌کند، اما شما نمی‌توانید فقط یک لوله را به آن وصل کرده و در فرآیند خود از آن استفاده کنید. اما با استفاده از یک پمپ کانال جانبی می‌توانید این کار را انجام دهید.
این اولین کمپرسور دینامیکی است که مورد توجه ما قرار گرفته است. همان طور که قبلا نیز اشاره کردیم، یک کمپرسور دینامیکی برای تسریع جریان هوا، از یک عنصر چرخنده استفاده می‌کند و سپس آن را با فشار وارد یک فضای کوچک‌تر می‌کند. می‌توانید آن را مانند جریان ترافیک شهری در نظر بگیرید که زمانی اتفاق می‌افتد که برخی از خطوط مسدود شده باشند، اتومبیل‌ها مانند مولکول‌های هوا هستند.

به دلیل مسدود بودن خطوط، ماشین‌ها به یکدیگر نزدیک‌تر می‌شوند. به خاطر فشار بالا، مولکول‌های هوای بیشتر که در یک منطقه تنگ‌تر به یکدیگر می‌چسبند.
در اینجا چند برنامه کاربردی لیست شده‌اند که می‌توانید از کمپرسورهای هوا با کانال‌های جانبی انتظار داشته باشید:
سیستم‌های مکش مرکزی، صنعت بسته بندی، تجزیه مواد غذایی، مونتاژ و تا کردن مواد بسته بندی، مکش دندان، بسته بندی وکیوم، صنعت پلاستیک، پر کردن کیسه‌ها / بطری‌ها / سیلوها، تهویه حوضچه ماهی، خنک کننده و خشک کردن محصولات اکسترودر، آنالیز گاز، کف سازی EPS، جاروبرقی صنعتی، انتقال گرانول، پرینترهای لیزری، جوش پلاستیک، انتقال پنوماتیک، ترموفرمینگ، صنعت چاپ و کاغذ، صنعت نساجی، بلند کردن و نگه داشتن قطعات با استفاده از مکش، تهویه کارخانه‌های تصفیه خانه فاضلاب.

مزایای کمپرسور هوای فشرده با کانال جانبی

1. نیاز به تعمیر و نگهداری بسیار کم

2. چرخه عملکردی 100٪

3- در صورت انتخاب اندازه مناسب، مدت زمان بسیار زیادی می‌توانند مورد استفاده قرار بگیرند.

4- کارکرد بسیار تمیز، بدون استفاده از روغن و روان کننده در پمپ

5- می‌توان از پمپ مشابه برای ایجاد فشار یا مکش استفاده کنید.

6. آنها معمولا بی‌صداتر از فن آوری‌های دیگر هستند که فشار و جریان یکسانی را ارائه می‌دهند

کمپرسور هوای فشرده با کانال جانبی یکی از نمونه‌های خوب کمپرسورها بوده که بدون نیاز به هرگونه تعمیر و نگهداری، می‌تواند به مدت 40،000 ساعت مورد استفاده قرار بگیرد. یک سال شامل 8760 ساعت می‌باشد، بنابراین بدون نیاز به هیچ گونه تعمیر و نگهداری می‌توانید از آنها به مدت 4.5 سال بدون وقفه استفاده کنید. البته، یک هفته کاری معمول برای استفاده از این نوع کمپرسورها معمولا 40-80 ساعت است، به این ترتیب می‌توانید به مدت 9 تا 19 سال بدون نیاز به هیچ گونه تعمیر و نگهداری یا تعویض قطعات از آنها استفاده کنید.
البته، ممکن است بسیاری از شما قبلا در مورد آنها چیزی نشنیده باشید، بنابراین ممکن است با مشکلاتی روبرو شوید. در اینجا این موارد ذکر شده اند:

1. دامنه مکش و فشاری که آنها می‌توانند ایجاد کنند بسیار محدود است. بیشترین فشار خروجی، 15 psi است که توسط یک نسخه ویژه 3 مرحله‌ای ایجاد شده است. به طور معمول آنها بین 3 تا 10 psi فشار ایجاد می‌کنند. این فشار بالایی نیست. همین مسئله در مورد استفاده از آن برای ایجاد مکش نیز صادق است. آنها مکش عمیقی ایجاد نمی‌کنند. این باعث می‌شود استفاده از آنها به برنامه‌های خاص که به فشار یا مکش بسیار کمی نیاز دارند محدود شود.

2- انتخاب اندازه مناسب برای آنها بسیار دشوار است. اغلب این دمنده‌ها توسط سازندگان نصب شده به عنوان بخشی از بسته بندی مهندسی شده استفاده می‌شوند. اندازه‌گیری توسط مهندسان در کارخانه انجام می‌شود. تنها در صورتی که اطلاعات کافی در خصوص هوای فشرده یا مکش داشته باشید، می‌توانید یکی از مدل‌ها را از بروشور انتخاب کرده و در مغازه خود قرار دهید. در واقع می‌توانید این کار را انجام دهید اما احتمال انتخاب اشتباه برای شما وجود دارد.

اینها تنها نقاط منفی هستند که در مورد این کمپرسور هوای فشرده با کانال جانبی وجود دارد و می‌بینید که چندان هم مهم نیستند، شما نباید از هیچ فن‌آوری خارج از محدوده‌ای که برای آن طراحی شده‌اند، استفاده کنید.

اگر نیاز به ایجاد جریان پیوسته در محدوده پایین‌تر از 10 psi داشته باشید، کمپرسور‌های کانال جانبی معمولا گزینه مناسبی هستند. با این حال، شما باید دید حرفه‌ای داشته باشید تا بتوانید گزینه مناسب را انتخاب کنید. پس از اندازه گیری صحیح، کمپرسورهای کانال جانبی به مدت چندین سال یا شاید ده‌ها سال می‌توانند بدون نگرانی به شما خدمات ارائه دهند.

مقدمه‌ای در مورد دمنده‌های احیا کننده

by admin

به منظور تصمیم گیری آگاهانه، مشورت با تولید کنندگان دمنده برای کاربری‌های صنعتی متناسب با نیازهای شغلی شما، آشنایی با اصول اولیه مربوط به هر نوع فن یا دمنده‌ای که متناسب با نیازهای شما باشد، می‌تواند برایتان کارساز باشد. در پست امروز ما در مورد دمنده‌های احیا کننده و ویژگی‌های اصلی، مزایا و این که چگونه ممکن است آنها در یک کاربری خاص در سازمان شما مورد استفاده قرار بگیرند، صحبت خواهیم کرد.

دمنده احیا کننده چیست؟

گاهی اوقات آنها تحت عنوان یک دمنده کانال جانبی یا کمپرسور حلقه‌ای شناخته می‌شوند و آنها برای جابجایی حجم زیاد هوا با فشار کم مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دمنده‌ها با استفاده از قانونی که تحت عنوان جابجایی غیر مثبت شناخته می‌شود، هوا را حرکت می‌دهند، به این معنی که آنها اجازه می‌دهند قبل از حرکت هوا به سمت جلو و با استفاده از تیغه‌های جانبی، مقدار مشخصی از هوا بر روی تیغه این بلوئر هوا حرکت کند.

این در نهایت فشار یا مکش را با روشی مقرون به صرفه ایجاد می‌کند که متفاوت از کار با تعداد زیادی دمنده است (مثلا به دام انداختن هوا و حرکت آن از طریق اعمال فشار). با این حال، دمنده‌های احیا کننده دارای یک موتور هستند که باعث چرخش تیغه‌ها می‌شود و تفاوت چندان دیگری با سایر دمنده‌های هوا موجود در بازار ندارند.

بازار جهانی تولید دمنده‌های احیا کننده به سه دسته مجزا تقسیم می‌شود که وابسته به سطح دمنده هستند، دستگاه‌های تک مرحله‌ای، دو مرحله‌ای یا سه مرحله‌ای که همه این موارد توسط تولید کنندگان مختلف دمنده‌های احیا کننده عرضه می‌شوند.

دمنده‌های تک مرحله‌ای رایج‌ترین نوع موجود در بازار هستند. با استفاده از این دمنده‌ها، هوا یک بار در اطراف دمنده حرکت می‌کند و پس از آن تخلیه می‌شود. دمنده‌های دو مرحله‌ای می‌توانند تقریبا دو برابر فشار یا مکش دمنده‌های تک مرحله‌ای ایجاد کنند، زیرا جریان هوا قبل از خارج شدن به دور پروانه برای چرخش دوم هدایت می‌شود و این کار باعث خواهد شد مقدار بیشتری از هوا جابجا شود.

فواید دمنده‌های احیا کننده چیست؟

با توجه به طراحی این دمنده‌ها، آنها نسبت به انواع دیگر به میزان قابل توجهی به نظارت و نگهداری کمتر نیاز دارند. این دمنده‌ها بدون روغن کار می‌کنند و فقط یک قسمت متحرک دارند. تنها قسمت‌هایی که ممکن است مستهلک شوند، یاتاقان‌های آنها هستند که به صورت خودکار روانکاری می‌شوند. در اصل، این دمنده‌ها به نگهداری کمی نیاز دارند و تقریبا به اندازه سایر تجهیزات، خرابی‌های عملیاتی را تجربه نمی‌کنند و کارکرد مطمئنی را ارائه می‌دهند.

دمنده‌های احیا کننده معمولی همچنین دارای کارکرد بدون صدا، متنوع و کارآمد هستند. آنها تقریبا در هر مکانی قابل نصب بوده و لرزش بسیار کمی ایجاد کرده و بدون ضربه کار می‌کنند. آنها بسیار تمیز بوده و با توجه به کوچک بودن آنها، تنها می‌توانند مقدار کمی هوا را جابجا کنند. به عنوان یک مزیت، این دمنده‌ها برای استفاده در دماهای بالا نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مزایا باعث می‌شود این دمنده‌ها گزینه‌ای مقرون به صرفه‌تر برای سازمان‌هایی باشند که مایل به صرف وقت و هزینه اضافی برای تعمیر و نگهداری هستند و می‌خواهند از سرمایه گذاری خود استفاده بیشتری کنند.

چگونه از دستگاه‌های دمنده احیا کننده استفاده می‌شود؟

از این دمنده‌ها می‌توان در صنایع و کاربردهای متنوعی استفاده کرد. مشاغلی که از مواد شیمیایی یا فرآیندهای محیطی استفاده می‌کنند، اغلب به این دمنده‌ها نیاز دارند. از آنها می‌توان در هوادهی فاضلاب، بسته بندی وکیوم و یا بلند کردن دستگاه، چاپ پرس، فرآیند دفع گرد و غبار، اسپا، خشک کن، انتقال پنوماتیک و موارد دیگر استفاده کرد. اصولا، هر فرآیند نیازمند به مکش یا جریان هوای زیاد با فشار کم، ممکن است گزینه‌ای مناسب برای استفاده از دمنده‌های احیا کننده باشد.

مبانی کمپرسورهای هوا: پمپ‌های لوب روتاری

by admin

پمپ‌های لوب روتاری از اواخر دهه 1800 در مصارف صنعتی مورد استفاده بوده‌اند. آنها توسط برادران Roots در حوالی سال 1860 اختراع شدند. این برادران به دنبال راهی برای ساختن “موتور آبی” کارآمدتر برای کارخانه‌ها بودند. هنگامی که آنها بر روی این موتورها کار می‌کردند، یکی از برادران شفت را چرخاند و باعث شد کلاهک شفتی که در دست برادر دیگر بود به بیرون پرت شود. سرپرست یک ریخته گری آهن این اتفاق را دید و اذعان کرد که این اتفاق برای کارخانه‌های ذوب آهن مفید و کاربردی است.

از آن پس شرکت دمنده Roots شروع به کار کرد و دمنده‌های “Blowers Roots” را به کارخانه‌های ذوب آهن و تهویه معادن فروخت. برنامه‌های کاربردی که دمنده‌های لوب روتاری از آن زمان تاکنون در بسیاری از برنامه‌های مختلف گسترش یافته‌اند و صدها شرکت مختلف شروع به ساخت آنها کرده‌اند. آنها همچنان تحت عنوان “Blowers Roots” شناخته می‌شوند، و این شرکت هنوز هم امروزه به عنوان بخشی از شرکت جنرال الکتریک کار می‌کند.

پمپ‌های لوب روتاری در انواع مختلفی از برنامه‌ها استفاده می‌شوند و فقط محدود به کمپرسور هوا نیستند. اولین سوپرشارژر موتور پمپ لوب روتاری بود. جالب توجه است که یکی از رایج‌ترین کاربردهای آنها در کارخانه‌ها است، اگرچه آنها در اصل توسط برادران Roots در نظر گرفته نشده بودند. دمنده‌های لوب روتاری تقریبا در هر بخش صنعتی، سیلوهای برنج یا آرد مورد استفاده قرار می‌گرفتند، اما از آنها برای انتقال پنوماتیکی نیز استفاده می‌شود.

پمپ‌های لوب روتاری پمپ‌هایی با جابجایی مثبت هستند. با این حال، بر خلاف فناوری‌هایی که قبلا از آن استفاده کرده‌ایم، هیچ فشاری در داخل پمپ ایجاد نمی‌شود. کاهش حجم برای ایجاد فشار رخ می‌دهد، اما این اتفاق در داخل پمپ اتفاق نمی‌افتد.

پمپ‌های لوب روتاری چگونه هوا را فشرده می‌کنند؟

در داخل محفظه پمپ، دو روتور وجود دارد که هرکدام دو یا سه لوب دارند. اگر روتورها دو لوب داشته باشند، ظاهری شبیه به عدد 8 خواهند داشت.

پمپ‌های لوب روتاری با بیش از سه لوب نیز وجود دارند، اما تا آنجا که می‌دانم در زمینه کمپرسور هوا از آنها استفاده نمی‌شود.

یکی از روتورها توسط موتور یا دستگاه پیشران تغذیه می‌شوند و روتور دیگر توسط چرخ دنده هدایت می‌شود. وقتی یکی از آنها می‌چرخد ​​، لوب دیگر با زمان بندی دقیق و فاصله مناسب، در جهت مخالف می‌چرخند.

هوا به داخل ورودی مکیده می‌شود و توسط لوب‌ها به اطراف حرکت داده می‌شوند و سپس از آن خارج می‌شوند. مقدار بسیار کمی از هوا می‌تواند از طریق فاصله آزاد بین روتورها فرار کند و به این حالت “لغزش” گفته می‌شود. این لغزش به این دلیل است که از دمنده‌ها فقط برای فشارهای بسیار کم استفاده می‌شوند.

هنگامی که هوا از پمپ تخلیه می‌شود، کاهش حجم نیز رخ می‌دهد. هوا از زیر لوله با فشار به بیرون رانده می‌شود. برخلاف سایر پمپ‌های جابجایی مثبت که ما قبلا پوشش داده‌ایم، مقدار مشخصی از هوا مصرف می‌کنند و به تدریج با کاهش حجم افزایش فشار اتفاق می‌افتد. پمپ‌های لوب روتاری دارای یک حجم ثابت هستند و به طور مداوم هوای بیشتری را برای افزایش فشار وارد دستگاه می‌کنند.

مقدار فشاری که یک پمپ لوب روتاری می‌تواند ایجاد کند در مقایسه با کاری که یک پیستون یا پمپ‌های پیچی می‌توانند انجام دهند بسیار اندک است. آنها تحت عنوان دمنده شناخته می‌شوند، زیرا فشار کمتری را در حجم بالا ایجاد می‌کنند. آنها همچنین برای مکش سبک با حجم بالا نیز استفاده می‌شوند.

مزایا و معایب این نوع از پمپ  

هر پمپی مزایای مخصوص به خود را دارد که در زیر به آنها خواهیم پرداخت.

مزایا:

  1. می‌توانند حجم بسیار بالایی از هوا تولید کنند.
  2. به تعمیر و نگهداری بسیار کمی نیاز دارند و محفظه تراکم فاقد روغن است، بنابراین شما فقط به روغن گیربکس و یا شاید یک فیلتر هوا یا یک صدا خفه کن نیاز دارید.
  3. اتصال و اجرا – بیشتر تولید کنندگان طراحی را به گونه‌ای انجام می‌دهند که بتوانید پمپ‌ها را در موقعیت مشابه با مارک‌های دیگر نصب کنید. علاوه بر این، این طرح‌های استاندارد برای چندین دهه مورد استفاده بوده‌اند. بنابراین ممکن است شما سیستم‌هایی از دهه 50 برای دمنده‌های خود داشته باشید و به احتمال زیاد می‌توانید یک پمپ جدید بخرید و بدون هیچ گونه تغییراتی بر روی سیستم خود نصب کنید و عملکرد مشابه را انتظار داشته باشید.
  4. با دوام. پمپ‌ها می‌توانند عملکرد بادوامی داشته باشند. آنها اغلب در محیط‌های با شرایط سخت استفاده می‌شوند. فقط اطمینان حاصل کنید که اگر محیط خیلی داغ می‌شود، روغن گیربکس را تعویض کنید.

معایب:

  1. محدوده فشار محدود. آنها فقط می‌توانند فشاری  در حدود 15 psi به شما ارائه دهند.
  2. آنها به دلیل لغزش همیشه از نظر مصرف انرژی کارآمدترین گزینه نیستند. بعضی اوقات فن آوری‌های دیگر می‌توانند عملکرد بهتری نسبت به آنها داشته باشند.
  3. صدای بلند. معمولا این مشکل بزرگی نیست، زیرا از آنها در محیط‌های صنعتی استفاده می‌شود که صدا در آنها مهم نیست. با این وجود، می‌توانید یک جعبه صدا خفه کن را در اطراف آنها قرار داده و یا تعدادی صدا خفه کن به آنها اضافه کنید تا سطح سر و صدا در آنها کاهش یابد.