در چه وسایلی از کمپرسور اسکرو استفاده می‌شود

by admin

کمپرسورها نقش مهمی در زندگی روزمره ما دارند و در هر جایی می‌توان آنها را پیدا کرد. در خانه، صنایع و بسیاری از تجهیزات کارخانه‌ها، کمپرسورها نقش کلیدی دارند. وسیله‌ای که به نام کمپرسور معروف است، وظیفه انتقال و افزایش فشار سیالات را برعهده دارد. به خاطر کاربرد متنوع آنها، کمپرسورها دارای تنوع بالایی هستند. کمپرسورها از انواع کوچک تا بسیار بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. یکی از انواع آنها کمپرسور اسکرو است که در زیر به آن خواهیم پرداخت.

انواع کمپرسور به پیشرفت تکنولوژی کمک زیادی کرده‌اند و باعث آسایش و رفاه شده‌اند، به طوری که در هر جایی می‌توان نشانی از آنها پیدا کرد. به جز در صنعت، درخانه‌ها هم کمپرسورها نقش مهمی ایفا می‌کنند. یکی از اولین مواردی که در سلامت و آسایش نقش مهمی دارد، استفاده از آنها در یخچال‌ها و کولرهای گازی موجود در خانه‌ها است. البته در هر وسیله‌ای نوعی خاص از این کمپرسورها را می‌توان پیدا کرد که متناسب با عملکرد و نوع کاری که باید انجام بدهند، در ساختار آنها تفاوت‌هایی را می‌توان پیدا کرد.

در ادامه به نقش کمپرسور اسکرو در موارد مختلف خواهیم پرداخت. کمپرسورهای اسکرو یکی از انواع پرکاربرد و دارای راندمان بالا هستند. این نوع از کمپرسور در رده انواع خشک دسته‌بندی می‌شود، در کمپرسورهای خشک سیالات با روغن داخل کمپرسور در ارتباط نیست و می‌توان از آنها برای انتقال سیالات در محیط‌های مختلف استفاده کرد.

کمپرسور اسکرو را در کجا می‌توان پیدا کرد

کمپرسورهای اسکرو در صنایع، لوازم خانگی و پزشکی و بسیاری از موارد دیگر کاربرد دارند. در هر خانه‌ای برای خنک نگه‌داشتن مواد غذایی از یخچال و فریزر استفاده می‌شود و بسیاری از انواع یخچال از این کمپرسورها استفاده می‌کنند. یکی دیگر از وسایلی که در روزهای گرم باعث خنکی محیط می‌شود، کولر گازی است. انواع کولر گازی از کمپرسورهای مختلفی برای متراکم کردن گاز مبرد استفاده می‌کنند، اما انواعی از آنها که راندمان بالا به همراه عملکرد بهینه و مصرف انرژی پایین را در طراحی خود در نظر می‌گیرند از این نوع از کمپرسورها استفاده می‌کنند.

این نوع از کمپرسور در تجهیزات پزشکی هم کاربرد زیادی دارد. به خاطر این که کمپرسورهای اسکرو از نوع خشک هستند و هوای خروجی آنها با هیچ روغن و یا ماده دیگری مخلوط نمی‌شود، می‌توان از آن در جاهایی که به هوای بدون ترکیبات نیاز است مورد استفاده قرار بگیرد. هوای خروجی از این کمپرسورها نیاز به فیلتر پیشرفته‌ای ندارد و با کمترین تجهیزات می‌توان از آن استفاده کرد.

دریل‌های دندانپزشکی یکی از مواردی هستند که کمپرسورهای اسکرو کاربرد دارند. می‌توان با استرلیزه کردن آنها و هوای ورودی، هوای فشرده مورد نیاز در صنایع پزشکی و بیمارستان‌ها را فراهم نمود. این کمپرسورها در صنایع کاربرد زیادی دارند و از آنها برای وکیوم بالا و یا تامین هوای با فشار بالا استفاده می‌شود.

یکی دیگر از کاربردهای آنها برای پر کردن منبع هوا است. احتمالا پمپ‌های مورد استفاده در مکانیکی‌ها را دیده‌اید، هوای فشرده شده می‌تواند به وسیله این نوع از کمپرسورها تولید شده باشد. بسیاری از دستگاه‌ها که از هوای فشرده استفاده می‌کنند، مانند صنایع چوب برای تغذیه دستگاه‌های میخ و منگنه بادی و یا در رنگرزی کمپرسورهای اسکرو عملکرد خوبی دارند.  

طرز عملکرد کمپرسور اسکرو

این کمپرسورها روتورهایی دارند که به صورت مارپیچ نر و ماده، در داخل یکدیگر می‌چرخند. هوا از قسمت ورودی وارد محفظه شده و در طول این مارپیچ‌ها به حرکت درآمده و با رسیدن به قسمت‌های انتهایی مارپیچ و تنگ شدن فضای بین مارپیچ‌ها فشرده می‌شود. این هوای فشرده از قسمت انتهایی پمپ به بیرون منتقل شده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

شما می‌توانید انواع کمپرسور را از شرکت واکیوم پارس تهیه کنید. کارشناسان ما آماده پاسخگویی و راهنمایی در زمینه انواع سیستم‌های پمپ و بلوئر هستند.

مزایای فن‌های گریز از مرکز نظر شما را به خود جلب می‌کند

by admin

در انواع صنایع، محصولات مرتبط با صنایع تولید کنندگان بلوئرها و پمپ‌های هوا به طور معمول نیازمند کیفیت بالا و هزینه پایین هستند. به همین دلیل است که فن‌های گریز از مرکز معمولا انتخابی ایده آل هستند. از آنجا که این نوع از فن‌ها می‌توانند به سرعت و به راحتی تولید شوند، اغلب استفاده از آنها، در هزینه‌های تولید ماشین آلات در صنایع صرفه جویی می‌شود.

همچنین، به دلیل این که آنها جریان هوای کاملا پایداری را تولید می‌کنند، هرگز محصولات و ماشین آلات شما نیاز به قربانی کردن کیفیت ندارند. اما دلایل دیگری وجود دارد که این نوع از فن‌ها غالبا گزینه محبوب افراد هستند؟ ما در ادامه در مورد مزایای این نوع از بلوئر صحبت خواهیم کرد.

کارایی و مزایای فن‌های گریز از مرکز

از این فن‌ها در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود و کارایی آنها ثابت شده است.

فن‌های گریز از مرکز کارآمد هستند

شما نمی‌توانید در مورد مزایای استفاده از فن‌های گریز از مرکز تولید شده توسط تولید کنندگان محلی، بدون ذکر این که آنها چقدر کارآمد هستند، صحبت کنید. فن گریز از مرکز به طور چشمگیری جریان هوا را جابجا می‌کند و می‌تواند جهت گردش هوا (90 درجه) را به سمت خارج تغییر دهد.

هنگامی که از آنها در سیستم‌های خنک کننده مانند کولر گازی‌ها، سیستم‌های تیغه‌ای و سایر کاربردها استفاده می‌شود، کیفیت برتر آیرودینامیکی آنها نسبت به آنچه سایر سیستم‌های دمنده ارائه می‌دهند باعث می‌شود جریان هوای بهتری ارائه دهند. از آنجا که این جریان پیوسته هوا باعث تولید انرژی می‌شود، این فن‌ها می‌توانند راندمان را تا 84٪ به طور استاتیکی افزایش دهند که منجر می‌شود، آنها نسبت به گزینه‌های دیگر از نظر مصرف انرژی کارآمدتر باشند. همچنین آنها می‌توانند در سیستم‌های بزرگ تهویه هوا مورد استفاده قرار بگیرند.

نگهداری از آنها آسان است

هنگامی که تجارتی را به راه می‌اندازید که به محصولات ساخته شده توسط تولید کنندگان تهویه هوای صنعتی متکی است، نمی‌توانید وقت و هزینه زیادی را برای حفظ سیستم خود صرف کنید. خوشبختانه فن‌های گریز از مرکز از نظر نگهداری نسبتا ساده هستند. آنها را می‌توان به راحتی در صورت لزوم تمیز کرد، بعضی از مدل‌ها در واقع به طور خودکار تمیز می‌شوند، به این معنی که شما کافی است انرژی بسیار کمی را برای نگهداری آنها اختصاص دهید.

از آنجا که تولید کننده‌های این نوع از فن‌ها بسیار رایج هستند، در صورت نیاز می‌توانید به راحتی قطعات جایگزینی مورد نیاز خود را پیدا کرده و یا تعمیرات مورد نظر را بر روی آنها انجام دهید. به این دلیل، این فن‌ها در واقع بسیار بادوام هستند و این امر باعث می‌شود که این کار برای هر یک از موتورها که در محیط‌های سخت کار می‌کنند، ساده‌تر باشد. این بدان معناست که آنها حتی اگر وضعیت هوا مناسب نباشد، احتمال کمتری وجود دارد که نیاز به ترمیم و تعویض قطعات داشته باشند.

آنها متنوع هستند

برای محیط‌های کاری که همیشه در حال تغییر هستند، یا مشاغلی که می‌خواهند کارها را ساده‌تر نگه دارند، فن‌های گریز از مرکز به شدت مورد توجه قرار می‌گیرند. آنها می‌توانند انواع مختلفی از شرایط جریان هوا مانند هوای خشک، تمیز و مرطوب را پردازش کنند.

آنها همچنین در اندازه‌های مختلفی عرضه می‌شوند که می‌توانند در نقاط تنگ با دسترسی محدود قابل نصب باشند. آنها برای ترکیبات مختلف جریان هوا و فشار نیز مناسب هستند. در نهایت، این بدان معنی است که می‌توان آنها را در محیط‌ها و برنامه‌های کاربردی متنوعی مورد استفاده قرار داد. این بدان معناست که استفاده از آنها تقریبا در هر مکان و محیطی ممکن است و می‌توانید در هر ساختمانی که به آنها نیاز دارید استفاده کنید.

برای کسب اطلاعات بیشتر، با صنایع واکیوم پارس تماس بگیرید تا کارشناسان باتجربه شما را در انتخاب مناسب‌ترین نوع راهنمایی کنند.

مبانی مقدماتی کمپرسورهای هوا و ایزوله کردن ارتعاش

by admin

کمپرسورهای هوا در کارگاه شما می‌لرزند. ماشین آلات موجود در مغازه شما می‌لرزند. وقتی هوا از درون یک لوله عبور می‌کند، لوله را به لرزش در می‌آورد. اصطلاح فنی برای این لرزش، ارتعاش است. تقریبا در هر چیزی که استفاده می‌کنید، ارتعاش وجود دارد.

بعضی اوقات این ارتعاش می‌تواند باعث خرابی ماشین آلات شده و باعث خرابی اتصالات لوله و جوش آن شود. در واقع، باید به گونه‌ای دیگر تکرار کنیم. اگر کاری در این زمینه انجام ندهید، این امر باعث می‌شود که ماشین آلات خراب شده و در اتصالات و جوش‌های آن نشتی رخ دهد. به همین دلیل است که هر کمپرسور هوا باید در برابر ارتعاش ایزوله شود. دو نقطه وجود دارد که می‌تواند برای هر کمپرسور هوا نگران کننده باشد.

شلنگ انعطاف پذیر بعد از کمپرسورهای هوا

تمام سازندگان کمپرسورهای هوا می‌گویند شما باید یک جداکننده ارتعاش و یک شلنگ انعطاف پذیر فلکس بین کمپرسور و سیستم لوله کشی قرار دهید. به جرات می‌توان گفت حدود نیمی از مشتریان ما این را قبل از این که به آنها یادآوری کنیم، می‌دانند. با این حال، وظیفه ما است که این نکته را برای افراد دیگر گوشزد کنیم.

دلیل دیگر برای این که کمپرسور شما ارتعاش می‌کند این است که ماشین آلاتی که از هوا استفاده می‌کنند هنگامی که هوا از درون لوله‌های آنها عبور می‌کند، دچار ارتعاش می‌شوند. ارتعاشات از منابع مختلف هارمونی‌های مختلفی دارند، در فرکانس‌های مختلف و دامنه‌های گوناگون ارتعاش می‌کنند. اگر لرزش‌های مختلف هارمونیک را جدا نکنید، خیلی سریع‌تر قطعات از کار می‌افتند.

نه تنها این نکته، بلکه کمپرسور به گونه‌ای ساخته و آزمایش شده است تا در برابر ارتعاشات خود مقاومت کند. این به گونه‌ای ساخته نشده است تا در برابر هارمونی ارتعاش‌های مختلف مقاومت کند. هیچ روش ممکن برای سازنده وجود ندارد تا تمام شرایطی را که کمپرسور می‌تواند در معرض آن قرار بگیرد را تست کند، گزینه‌های نامحدودی وجود دارد.

شما آن را سریعا نمی‌بینید. این یک اثر بلند مدت است که در مورد آن بحث می‌کنیم. معمولا وجود لرزش و ارتعاش پس از چند سال اثرات خود را ایجاد می‌کند. مشکلات کمپرسور معمولا خود را به عنوان خنک کننده روغنی یا خنک کننده هوایی نشان می‌دهد. در لوله‌ها این می‌تواند باعث کنده شدن جوش یا ایجاد نشتی شود.

این شانس وجود دارد که هیچ مشکلی ایجاد نشود. با این حال، قرار دادن یک شلنگ فلکس با قیمتی پایین برای جلوگیری از خرابی قطعات با قیمتی بالا، منطقی به نظر می‌آید. شما می‌توانید از شلنگ لاستیکی استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که مشخصات مربوط به فشار، درجه حرارت و جریان را برآورده می‌کند. بیشتر اوقات از شلنگ‌های فلکس آهنی استفاده می‌شود.

استفاده از صفحات ارتعاش گیر در محل نصب کمپرسور

محل دیگری که باید از ارتعاش آن نگران باشید، مکان نصب کمپرسور است. در قسمت پایین کمپرسور باید یک صفحه لاستیکی یا پایه قرار داشته باشد. گاهی اوقات کمپرسور با این بخش‌ها نصب می‌شوند و گاهی اوقات باید آنها را جداگانه خریداری کرده و نصب کنید.

اگر این کار را نکنید، جوشکاری که در پایه مخزن قرار دارد، باعث ایجاد ترک در مخزن می‌شود. باز هم این ممکن است چندین سال طول بکشد تا اثرات خود را نشان دهد، اما آیا یک مخزن ساخته‌اید که چندین دهه از آن استفاده کنید یا تنها چند سال؟ با پرداخت هزینه پایین، از این اتفاق می‌توان جلوگیری کرد.

سرمایه گذاری اندک، ضرر کردن زیاد

اگر شما کمپرسور را به درستی نصب نکنید، سازندگان می‌توانند گارانتی شما را باطل کنند بنابراین، این کار را به درستی انجام دهید. اگر کمپرسور خود را به لحاظ ارتعاش ایزوله نکنید، مشکلات مربوط به کمپرسور تقصیر شما خواهد بود. آنها ناشی از نقص تولید نبوده‌اند بلکه به علت نصب نامناسب و خارج از کنترل تولید کننده رخ داده‌اند.

شما نمی‌توانید ماشین خود به درون یک دریاچه بیندازید و انتظار داشته باشید که فروشنده همه چیز را به صورت رایگان برای شما تعویض کند فقط به این دلیل که این خودرو تحت ضمانت است. به همین دلیل، شما نمی‌توانید کمپرسور خود را با روشی اشتباه نصب کنید و انتظار داشته باشید که مشکلات ناشی از نصب ناصحیح تحت ضمانت نامه پوشش داده شوند.

یک شلنگ فلکس و صفحات ارتعاش گیر قیمت بالایی ندارند. مبلغی که ما در مورد آن صحبت می‌کنیم در مقایسه با قیمت تعمیر یک کمپرسور ناچیز است. اگر کمپرسور شما شلنگ انعطاف پذیری بین آن و سیستم هوا ندارد، این مشکل را همین الان برطرف کنید. اگر کمپرسورهای هوا مستقیما بر روی کف (یا هر چیز دیگری که آن را نصب کرده‌اید، مانند عرشه کامیون) و بدون لنت‌های لاستیکی سوار شده‌اند، همین الان آن را تعویض کنید. این کار سریع بوده و در هزینه‌های شما صرفه جویی می‌کند.

پمپ خلاء حلقه‌ای مایع چگونه کار می‌کند

by admin

یک پمپ خلاء حلقه‌ای مایع دارای پروانه‌هایی با تیغه‌های متصل به یک نقطه مرکزی است که در یک بدنه استوانه‌ای قرار گرفته و به صورت موازی از مرکز به سمت خارج نصب شده‌اند.

در این پمپ‌ها می‌توانید ببینید که پره‌های نزدیک به بالای پمپ نسبت به طرفین و پایین پمپ به دیواره خارجی نزدیک‌تر هستند. پروانه بین دو صفحه انتهایی (صفحات انتقال) قرار دارد که سوراخ‌هایی به شکل پورت در آنها ایجاد شده است که صفحه انتقال نامیده می‌شود.

برای ایجاد مکش، پمپ به مایع (که همچنین به آن مایع عایق نیز گفته می‌شود) نیاز دارد. قبل از شروع به کار، پمپ خلا باید تا حدودی با مایع عایق پر شود. بسته به نوع کاربرد، این مایع می‌تواند آب، روغن یا مایع حلال باشد.

با شروع به کار پمپ خلاء حلقه‌ای مایع پروانه درزگیر آن، مایع را با نیروی گریز از مرکز، به دیواره‌های خارجی بدنه می‌رساند و حلقه‌ای از مایع را تشکیل می‌دهد. از آنجا که پروانه موازی بدنه قرار دارد، برخی از تیغه‌ها به طور کامل درون مایع غوطه‌ور هستند و بعضی دیگر تقریبا خارج از مایع قرار دارند. ناحیه فضای خالی بدون مایع، بین مایع (به همین دلیل از اصطلاح “عایق” استفاده می‌شود) و پروانه‌ها، “سلول پروانه” نامیده می‌شود.

با بررسی یک سلول پروانه از بالای پمپ، می‌توانید مایع برگشتی از نقطه مرکزی را خلاف جهت عقربه‌های ساعت مشاهده کنید که به عنوان یک پیستون مایع عمل می‌کند تا یک سلول بزرگ‌تر ایجاد کند. این مکش پمپ، عامل کشیدن هوا، گازها یا بخارات از طریق “پورت ورودی” در کنار پروانه است. پس از آن که سلول پروانه از پورت ورودی عبور کرده و به سمت درگاه تخلیه حرکت می‌کند، مایع درزگیر مجبور می‌شود به سمت مرکز پروانه بازگردد و مرحله فشرده سازی را آغاز کند. با عبور سلول پروانه از درگاه تخلیه، فشرده سازی در بالاترین حد خود قرار می‌گیرد و گازها به همراه مقداری از مایع عایق از طریق درگاه تخلیه به هوا منتقل می‌شوند. اگرچه نمودارها حلقه‌ای بسیار ملایم از مایعات را نشان می‌دهند، در حقیقت، مایع عایق بسیار متلاطم است. در نتیجه بخشی از مایع عایق همراه با گازها تخلیه می‌شود.

مقایسه پمپ خلاء حلقه‌ای مایع تک مرحله‌ای و دو مرحله‌ای

موارد بالا چرخه پمپ خلاء حلقه‌ای مایع تک مرحله‌ای را تشریح می‌کند. در یک عملیات، هم مکش (با جذب هوا) و هم عملیات فشرده سازی (با آزادسازی آن به هوای اتمسفر) رخ می‌دهد. پمپ‌های تک مرحله‌ای ساخته شده توسط برخی از تولید کنندگان می‌توانند تا 26 ″ HgV کار کنند، در حالی که برخی دیگر می‌توانند تا 28 ″ HgV و برخی دیگر تا 29 ″ HgV را نیز پشتیبانی کنند. پمپ‌های دو مرحله‌ای به سادگی دو مورد از این مجموعه‌ها به صورت سری هستند، بنابراین موارد تخلیه شده مجموعه 1 به داخل درگاه مکش مجموعه 2 وارد می‌شوند. پمپ‌های دو مرحله‌ای نسبت به یک پمپ تک مرحله‌ای از راندمان مکش بالاتری (بالاتر از 23 ″ HgV) برخوردار است و به گونه‌ای طراحی شده است که در سطوح مکش بالاتر از 20 ″ HgV کار کند.

در صورت استفاده از مایعات حلال در سطح مکش بالاتر، پمپ‌های دو مرحله‌ای انتخاب بسیار بهتری برای شما خواهد بود. این مربوط به تاثیر افزایش درجه حرارت مایع عایق در دو مرحله و ارتباط آن با فشار بخار عایق در پمپ‌های مکش حلقه‌ای مایع است.

پمپ خلاء حلقه‌ای مایع با عایق حلال

پمپ‌های مکش حلقه‌ای مایع می‌توانند از هر مایع سازگار با فرآیند استفاده کنند به شرطی که مایع عایق دارای خواص فشار بخار مناسب باشد. اگرچه متداول‌ترین مایع عایق آب است و پمپ گاهی اوقات تحت عنوان پمپ مکش حلقه‌ای آبی شناخته می‌شود اما می‌توان تقریبا از هر مایع دیگری جز آب استفاده کرد. دومین ماده متداول عایق، روغن است. امکان استفاده از هر مایع، این امکان را به شما می‌دهد تا پمپ مکش حلقه‌ای مایع برای بازیابی حلال از هر نظر ایده آل باشد. به عنوان مثال، اگر در یک دستگاه جاروبرقی از حلال خشک شده تولوئن استفاده شود، می‌توانیم از تولوئن به عنوان مایع درزگیر استفاده کرده و تا 99٪ از آن را برای استفاده مجدد بازیابی کنیم. در حقیقت وینتک پمپ‌های مکش حلقه‌ای با مایعات حلال زیر را طراحی و عرضه کرده است:

* الکل ها:

بوتانول، اتانول، ایزوپروپیل الکل (IPA) ، متانول

 *سایر حلالها:

استرونیتریل، دکان، DMF، هپتان، دی اکتیل-فتالات، هگزان، ایزوپروپیل الکل (IPA) ، متانول، THF، تولوئن

فشار بخار عایق در اندازه گیری سیستم مکش بسیار مهم است، زیرا این امر به طور مستقیم، بر ظرفیت و مکش پمپ تاثیر می‌گذارد. شما می‌توانید با استفاده از مراحل اضافی فشرده سازی مانند اجکتورها و تقویت کننده‌ها، پا فراتر از محدودیت‌های فشار بخار بگذارید. در حقیقت، ما سیستم‌های عایق کاری شده با متانول را که در محدوده گشتاور 5 torr کار می‌کنند، و سیستم‌های عایق کاری شده با آب با توان 0.03 torr را طراحی و عرضه کرده‌ایم.

حتما از همه تامین کنندگان بخواهید تا منحنی عملکرد کامل پمپ مکش را با استفاده از همه نوع حلال مورد استفاده را در اختیار شما قرار دهند (نه فقط یک منحنی آب). این امر به طور ویژه هنگام در نظر گرفتن یک سیستم مکش حلقه‌ای مایع تقویت شده بسیار حائز اهمیت است.

موارد استفاده از دمنده‌های تهویه هوا در فرآوری مواد غذایی

by admin

دمنده‌های تهویه هوا کاربردهای شگفت‌آور زیادی دارند که شاید از آنها بی اطلاع باشید. آنها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد که شامل صنایع دارو، تولید، فرآوری مواد زائد و فرآوری مواد غذایی می‌شوند. این ماشین آلات به عملیات نگهداری کمی نیاز دارند و به ویژه در دو صنعت ذکر شده اخیر بسیار مفید هستند. فرآوری و بسته بندی مواد غذایی به شدت متکی به انواع مختلف فن‌ها و دمنده‌ها است. با خواندن ادامه مطلب اطلاعات بیشتری در مورد دمنده‌های تهویه پر فشار و  بلوئر هوا در صنعت فرآوری مواد غذایی کسب کنید.

سیستم دمنده هوای تیغه‌ای

یکی از متداول‌ترین کاربردهای دمنده‌های تهویه هوا در صنعت فرآوری مواد غذایی، استفاده از سیستم‌های دمنده هوای تیغه‌ای است. این نوع دمنده‌ها معمولا در فرایند بسته‌بندی به ویژه در بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. متداول‌ترین کاربرد این دمنده‌های تیغه‌ای جذب یا خارج کردن ذرات گرد و غبار از سطح محصولات است. در فرآوری مواد غذایی، این به معنای از بین بردن تراکم ذرات یا آب حاصل از شستشو برای جلوگیری از آسیب دیدن بسته‌بندی است.

سیستم‌های دمنده هوای تیغه‌ای وسیله‌ای فوق العاده مهم در صنعت بسته بندی مواد غذایی هستند. بدون استفاده از این دمنده‌های صنعتی، بسته بندی مواد غذایی مدت زمان بسیار زیادی طول می‌کشد که در نهایت منجر به افزایش هزینه‌های بسته بندی و در نهایت بالا رفتن هزینه نهایی محصول برای مصرف کننده می‌شود. با استفاده از دمنده‌های هوای تیغه‌ای، شرکت‌های بسته بندی قادر به پایین نگه داشتن هزینه‌های عملیاتی و افزایش بهره وری کلی محصولات خود هستند.

دمنده‌های تهویه هوا

از دمنده‌های تهویه هوا بیش از خشک کردن مواد غذایی و آشامیدنی‌ها استفاده می‌شود. همچنین می‌توان از آنها برای انتقال مواد غذایی به داخل بسته بندی یا آماده سازی آنها برای قرار گرفتن درون بسته بندی‌ها استفاده کرد. چرا که این نوع از دمنده‌ها قادر به جابجایی آرام مواد نیز هستند، آنها اغلب در صنایع غذایی برای کنترل و جابجایی ایمن مواد شکننده مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد شامل مواردی است که می‌توانند به راحتی شکسته یا له شوند، مانند تخم مرغ یا میوه‌های نرم. 

به منظور جابجایی آرام و ملایم این مواد غذایی و جلوگیری از آسیب رساندن به آنها در مراحل ساخت یا بسته بندی از این دمنده‌ها استفاده می‌شود. با داشتن محصولات بیشتر که با موفقیت وارد مراحل بسته بندی می‌شوند، شرکت‌ها قادر خواهند بود عملکرد کلی خود را بهبود بخشند.

آیا به دنبال خرید دمنده‌های تهویه هوا هستید؟ صنایع واکیوم پارس می‌تواند طیف گسترده‌ای از فن و دمنده‌ها را متناسب با نیاز شرکت شما عرضه کند. امروز با ما تماس بگیرید تا با گزینه‌هایی موجود و مناسب برای شما، بیشتر آشنا شوید.

موارد استفاده از دمنده‌های تهویه هوا در صنایع غذایی و آشامیدنی

در صنعت مواد غذایی و آشامیدنی، حذف آلاینده‌ها یک نگرانی عمده به حساب می‌آید. این یک نگرانی مهم ایمنی و بهداشتی عمومی است. طبق اعلام مراکز کنترل و پیشگیری از بیماری‌ها، یک ششم افراد هر ساله به دلیل مصرف غذاها و نوشیدنی‌های آلوده بیمار می‌شوند. ضروری است که این تجارت‌ها نسبت به محافظت از عموم مردم اقدام کرده و بتوانند ایمنی محصولات خود را تضمین کنند.

پیشرفت‌های فن آوری به ما این امکان را داده است تا این فرایندها را برای ایجاد کارایی بهتر تسهیل کنیم، اما روش اصلی برای از بین بردن آلاینده‌ها، عمدتا در دهه گذشته یکسان باقی مانده است. بسیاری از این شرکت‌ها برای اطمینان از عدم وجود آلاینده در تجهیزات خود، به تجهیزات تولید شده توسط تولید کنندگان دمنده‌ها اعتماد کرده‌اند. در اینجا برخی از روش‌های مورد استفاده در تولید دمنده‌های پر فشار به منظور بهبود سلامت و ایمنی صنایع مواد غذایی و آشامیدنی معرفی شده است.

کاربری‌های مختلف دمنده‌های هوا

از دمنده‌های فشار برای تاثیرگذاری هر چه بیشتر در این صنعت استفاده می‌شود. اگرچه دمنده‌های هوای تیغه‌ای زیادی وجود دارند که با هوای فشرده تغذیه می‌شوند، اما سیستم‌های دمنده هوای تیغه‌ای (که برای حذف مایعات و مواد زائد از محصولاتی که به خط بسته بندی انتقال می‌یابند استفاده می‌شود) عموما از نظر مصرف انرژی مقرون به صرفه محسوب می‌شوند. بنابراین، جای تعجب نیست که بسیاری از تولید کنندگان به جای سیستم‌های دمنده هوای پرفشار، از سیستم‌های دمنده هوای تیغه‌ای بر روی تجهیزات خود استفاده کنند.

علاوه بر این، برخی از کاربری‌ها وجود دارد که تجهیزات پرفشار قادر به ارائه عملکرد دمنده‌های تیغه‌ای نیستند. از آغاز تا پایان، هوای دمیده شده نقش اساسی در ایجاد سلامت، ایمنی و کارایی صنایع مواد غذایی و آشامیدنی ایفا می‌کند. از دمنده‌ها می‌توان در موارد زیر استفاده کرد:

ذخیره سازی و بسته بندی، حذف آلاینده‌ها، انتقال و جابجایی و تخلیه محصولات، فیلتر کردن، شیر و فرآوری لبنیات، رطوبت و کنسرو سازی، استرلیزه کردن، برش و خشک کردن

ترموفرمینگ و بسته بندی وکیوم

سیستم‌های دمنده هوای تیغه‌ای مطمئنا تنها نمونه مورد استفاده در این صنایع نیستند. اما مهم نیست که از این سیستم‌های دمنده صنعتی چگونه استفاده می‌شود، آنچه مشخص است این نکته است که دمنده‌های تهویه هوا معمولا تنوع استفاده و کاربری‌های بیشتری در مقایسه با سیستم‌های دمنده پرفشار دارند و مفیدتر هستند. همچنین از آنجا که آنها موجب صرفه‌جویی بیشتر و ارائه راندمان بالاتری می‌شوند، استفاده از این تجهیزات یک انتخاب نسبتا بدیهی به نظر می‌آید.

نکات مقدماتی درباره کمپرسورهای تیغه‌ای

by admin

کمپرسورهای تیغه‌ای برای مدت زیادی است که مورد استفاده قرار می‌گیرند و در موارد مختلفی به غیر از  کمپرسور هوا  کاربرد داشته‌اند. اولین باری که از پمپ‌های تیغه‌ای نام برده شد در یک کتاب توسط یک مهندس ایتالیایی، آگوستینو راملی بود که در سال 1588 چاپ شد. کمپرسورهای تیغه‌ای در سال 1876 توسط چارلز سی بارنز، مهندس کانادایی ثبت اختراع شد و به طور کلی اعتبار خود را در عرصه طراحی مدرن پس از آن کسب کرد.

آنها از اوایل دهه 1900 تولید شده و تاکنون مورد استفاده قرار گرفته‌اند. یک لیست طولانی از تمامی موارد کاربرد پمپ‌های تیغه‌ای می‌توانید تهیه کنید (در واقع، یک کتاب در این زمینه وجود دارد). آنها در کاربردهای خودرو و سیستم‌های هیدرولیکی بسیار محبوب هستند. برای ایجاد توان در فرمان اتومبیل شما نیز احتمالاً از یک پمپ تیغه‌ای استفاده می‌شود. در دنیای کمپرسورها و جاروهای برقی، آنها هنوز هم رایج هستند اما محبوبیت سابق را ندارند.

نحوه فشرده سازی هوا توسط کمپرسورهای تیغه‌ای

شما یک تیغه استوانه‌ای درون یک محفظه دارید و این محفظه دارای شکاف‌هایی است که درون تیغه‌ها قرار دارند. تیغه‌ها می‌توانند داخل و خارج شوند.

روتور به صورت خارج از مرکز درون محفظه تنظیم شده است به طوری که یک طرف محفظه را تقریبا لمس می‌کند. با چرخش روتور، تیغه‌ها توسط نیروی گریز از مرکز به بیرون پرتاب می‌شوند تا این که محفظه را لمس کنند. اگر پمپ توسط روغن روانکاری می‌شود، یک نوار نازک از روغن بین تیغه و محفظه وجود خواهد داشت.

با ورود هوا به داخل بخش ورودی، در بین تیغه‌ها به دام می‌افتد. با چرخش روتور، حجم هوای به دام افتاده به تدریج کاهش می‌یابد. مجددا، کاهش حجم باعث افزایش فشار می‌شود. تیغه‌ها معمولاً قطعات کوچکی از فیبر کربن یا کامپوزیت گرافیتی هستند، اما بسته به کاربرد ممکن است از مواد مختلفی ساخته شوند.

آنها اکثراً مستطیل شکل هستند. آنها گاهی اوقات دارای برش‌های زاویه‌دار در یکی از لبه‌های بلند خود هستند. اگر به دنبال یک پمپ تیغه‌ای هستید، می‌توانید یک گزینه روغن کاری شده یا بدون روغن داشته باشید. انتخاب بسته به نوع کاربری شما، چرخه کارکرد و ترجیح شما برای تعمیر و نگهداری می‌تواند متغیر باشد.

از نقطه نظر تعمیر و نگهداری، در صورت استفاده از یک پمپ روغن کاری شده، می‌توانید به راحتی روغن، جداکننده و در صورت نیاز فیلتر روغن را بطور مداوم تعویض کنید. در صورت استفاده از پمپ بدون روغن، تیغه‌ها را می‌توانید در حین تعمیر تعویض کنید. تعویض تیغه‌ها هزینه بر است، اما آنها خیلی کمتر از تعویض روغن و فیلترها در پمپ‌های روغن کاری شده نیاز به تعویض دارند.

چرخه کارکرد شما مشخص خواهد کرد که در درازمدت کدام گزینه مقرون به صرفه‌تر است. تیغه‌های چرخنده یک فناوری قدیمی بوده که هنوز هم در عرصه کمپرسورهای هوا و مکنده‌ها رایج است. با این حال، در حال حاضر فناوری‌های دیگری نیز وجود دارند که کارایی بهتری دارند.

کارایی کمپرسورهای تیغه‌ای

در کاربردهای با فشار بالاتر (بالای 80 psi)، یک کمپرسور پیچی دوار معمولا می‌تواند کارآمدتر باشد. هزینه اولیه برای خرید هر دو مورد بسیار نزدیک است و هزینه‌های نگهداری آنها نیز تقریباً یکسان است، بنابراین در اغلب موارد، شما بهتر است یک کمپرسور پیچی ​​دوار را انتخاب کنید.

در کاربردهای با فشار کمتر و مکنده‌ها، یک پمپ چنگکی معمولا می‌تواند همین کار را با کارایی بیشتری انجام دهد. با این حال، پمپ‌های پنجه‌ای بسیار گران‌تر از پمپ‌های چنگکی هستند. شما باید میزان صرفه جویی در مصرف انرژی و نیاز به نگهداری کمتر پمپ‌های چنگکی در مقایسه با مدل‌های تیغه‌ای را برای بازگشت سرمایه مورد نظر خود محاسبه کنید.

بنابراین اگر به دنبال خرید یک پمپ تیغه‌ای چرخشی برای فشرده سازی هوا یا ایجاد مکش هستید، با متخصصین ما تماس بگیرید، شاید گزینه‌های بهتری برای شما وجود داشته باشد. به یاد داشته باشید که قیمت اولیه تجهیزات مورد نظر خود را بررسی کنید. فقط مقایسه قیمت دو قطعه از تجهیزات که می‌خواهد خریداری کنید یک استراتژی نامناسب به حساب می‌آید و در نهایت هزینه بیشتری را برای شما به همراه خواهد داشت. شما باید هزینه کل، از جمله هزینه‌های نگهداری و صرفه جویی در مصرف انرژی را با یکدیگر مقایسه کنید.

اشتباه نکنید، پمپ‌های تیغه‌ای از کاربردهای خاص خود را دارند و بعضی اوقات آنها بهترین محصول هستند که بهترین سازگاری را برای انجام کار مورد نظر شما دارند. نقش موثر آنها در دنیای خودروسازی و سیستم‌های هیدرولیکی کاملا پذیرفته شده است. با این حال، با ظهور فن آوری‌های جدید و کارآمدتر، نقش آنها در عرصه کمپرسورهای هوا و سیستم‌های مکنده به سرعت در حال فراموشی است.

نکاتی در مورد پمپ وکیوم خشک

by admin

پمپ وکیوم خشک جدیدترین نوع از پمپ‌های وکیوم در صنعت است. آنها مزایایی نسبت به طرح‌های سنتی پمپ وکیوم ارائه می‌دهند. هیچ روغن و یا آبی با جریان هوا یا گازهای ورودی در تماس نیست، بنابراین آنها سازگار با محیط‌های آزمایشگاهی تلقی می‌شوند. دو کاربرد برای پمپ‌های خشک وجود دارد: صنعتی و شیمیایی.

یک تصور غلط وجود دارد که پمپ‌های بدون آب و روغن، احتیاجی به تعمیر و نگهداری ندارند و بدون نگهداری مناسب می‌توانند سال‌ها کار کنند. هر دستگاه و یا وسیله‌ای نیاز به نگهداری دارد و  پمپ وکیوم  نیز از این قاعده مستثنی نیستند. همیشه با شرکتی مانند پارس وکیوم به خاطر داشتن تخصص در نگهداری انواع پمپ، همکاری کنید. با همکاری با یک شرکت معتبر در زمینه نگهداری از تجهیزات، همیشه خط تولید در کارخانه می‌تواند به کار خود ادامه دهد. به منظور کسب اطلاعات در زمینه پمپ وکیوم با کارشناسان ما تماس بگیرید تا به بهترین نحو شما را راهنمایی کنند.

پمپ وکیوم صنعتی

این موارد عبارتند از: دمنده‌های اسکرو بلوئر، بلوئرهای روتاری لوب، پمپ روتاری وکیوم وین و انواع پمپ‌های روتاری با طرح‌های جدیدتر. اکثر این طراحی‌ها در ایجاد وکیوم محدودیت‌هایی در حدود ۱۵ تا ۲۴ میلی متر جیوه دارند. اگر فرآیند شما هوای خشک بوده و عاری از جامدات است، پس این نوع پمپ ممکن است برای کار شما مفید باشد. در صورتی که گازهای فرآیند، حاوی رطوبت، قطرات یا جامدات است، باید بکارگیری تجهیزات جانبی و یا استفاده از انواع دیگر پمپ را مورد توجه قرار داد.

پمپ وکیوم خشک شیمیایی

حلال‌ها را می توان متراکم کرد و در قسمت تخلیه پمپ وکیوم بازیابی کرد و این طرح پمپ برای بازیافت حلال، انتخاب خوبی است. تمام پمپ‌های خشک مواد شیمیایی بسته به نوعی که دارند، می‌توانند سطوح وکیوم را به میزان 5 تا 0.5 تور کاهش دهند. این مزایا در مقایسه با سایر فن‌آوری‌ها، هزینه نسبتا بالایی دارند. سه نوع عمده از پمپ‌های خشک شیمیایی وجود دارند: اسکرو، چند لوب و پره‌ای.

پمپ‌های وکیوم پره‌ای خشک

تمام تولید کنندگان می‌گویند که پمپ‌های وکیوم خشک می‌توانند بخارات خورنده را کنترل کنند و این تا حدودی درست است. پمپ‌های وکیوم خشک هیچگونه موادی را به هوا و یا گاز ترکیب نکرده و فقط آنها را از محیطی به محیط دیگر منتقل می‌کنند. مواد خورنده با با استفاده از این نوع از پمپ می‌توانند از محیط خارج شوند و این پمپ‌ها توانایی متراکم کردن آنها را دارند. شما باید در هنگام جابجایی مواد خورنده، با استفاده از چرخه‌های تصفیه بالا و بسته و حفاظت از پمپ از آشفتگی‌های حاصل از این فرآیند، احتیاط ویژه‌ای را در نظر داشته باشید.

روکش‌هایی بر روی نوع اسکرو پمپ وکیوم خشک به عنوان لایه محافظت کننده از خوردگی قرار داده می‌شود، اما برخی از تولید کنندگان در این مورد، حفاظت محدودی ارائه می‌دهند، چرا که روکش در واقعیت پوششی کامل بر روی سطح ایجاد نمی‌کند و عاری از حفره‌های ریز نیست. در مورد پمپ‌های خشک که در محدوده دمای پایین کار می‌کنند، در صورتی که روکشی از نوع  PFA یا دیگر پوشش‌های تفلون داشته باشند، شما می‌توانید اطمینان بیشتری داشته باشید که روکش واقعا یک پوشش با سایش کم است و در اثر کارکرد، دوام بهتری خواهد داشت.

برخی از پمپ‌ها در دمای بالا کار می‌کنند، در دماهایی در حدود 260 درجه سانتی گراد، بنابراین نگرانی‌هایی در مورد اشتعال پذیری برخی از حلال‌ها می‌تواند یک مسئولیت بالقوه، در خصوص ایمنی باشد. همچنین، از آنجا که آنها داغ هستند، فرآیند پلیمریزاسیون بخارات می‌تواند بر روی اجزاء تاثیرگذار باشد و باعث ایجاد مشکلات نگهداری و یا منجر به از بین رفتن روکش شود. حتی بر روی پمپ‌های خشک که در محیط‌های خنک کار می‌کنند نیز فرآیند پلیمریزاسیون می‌تواند تاثیرگذار باشد. بیشتر این پمپ‌ها با هوایی که از آنها عبور می‌کنند خنک می‌شوند و قسمت‌های داخلی موتور گرم‌ترین جای آن خواهد بود.

انواع کمپرسورهای هوا برگشت پذیر، دوار، پیچی، پره‌ای، لوب

by admin

استفاده از هوای فشرده فقط محدود به صنایع نیست بلکه از آنها در عرصه‌های تولید، جوشکاری، ساخت و ساز، نیروگاه‌ها، کشتی سازی، کارخانه‌های اتومبیل، فروشگاه‌های نقاشی استفاده می‌شوند. بنابراین انواع مختلفی از کمپرسورهای هوا به طور خاص برای اهداف فوق مورد استفاده قرار می‌گیرند. بیایید با انواع مختلف کمپرسور هوا  آشنا شویم.

انواع کمپرسورهای هوا

کمپرسورها از جهات مختلفی طبقه بندی می‌شوند که معمول‌ترین آنها طبقه بندی بر اساس نوع کارکرد است.

انواع کمپرسورها:

  1. کمپرسورها با جابجایی مثبت
  2. کمپرسورهای Roto دینامیکی

کابین کمپرسورها با جابجایی مثبت به دو نوع برگشت پذیر و دوار تقسیم می‌شوند.

در طبقه بندی کمپرسورهای برگشت پذیر، ما انواع زیر را داریم:

  1. کمپرسورهای درون خطی
  2. کمپرسورهای “V” شکل
  3. کمپرسورهای پیستون کششی

4- کمپرسورهای تک کاره

  1. کمپرسورهای دو کاره

کمپرسورهای دوار به انواع زیر تقسیم می‌شوند:

  1. کمپرسور اسکرو یا پیچی
  2. کمپرسورهای نوع پره‌ای (Vane)
  3. کمپرسورهای لوب و انواع دیگر

در طبقه بندی کمپرسورهای Roto دینامیکی، انواع زیر را داریم:

  1. کمپرسورهای گریز از مرکز
  2. کمپرسورهای محوری

کمپرسورها همچنین بر اساس جنبه‌های دیگری مانند موارد زیر طبقه بندی می‌شوند

  1. تعداد مراحل (تک مرحله‌ای، دو مرحله‌ای و چند مرحله‌ای)
  2. روش خنک کننده ​​(خنک کننده با هوا، آب خنک و روغن سرد شده)
  3. انواع موتور پیشران (موتوردار، مخزن‌دار، توربین‌دار، کمربند، زنجیر، دنده یا پیشران‌های اتصال مستقیم)

4- روش روغن کاری (کمپرسورهای روغن کاری شده پراکنده یا فشاری یا کمپرسورهای بدون روغن)

  1. فشار سرویس (کم، متوسط ​​، زیاد)

کمپرسورهای درون خطی برگشت پذیر

اینها معمولاً از کمپرسورهایی با دامنه فشار متغیر استفاده می‌کنند. آنها دارای طراحی ساده و دارای سیستم اتوماسیون تقریباً کمی هستند. سیلندر آنها در مراحل مختلف وقتی از بالا دیده می‌شوند در یک خط مستقیم قرار می‌گیرند. این کمپرسورها معمولاً به صورت مستقیم توسط موتورهای برقی یا موتورهای دیزلی حرکت می‌کنند.  

کمپرسورهای “V” شکل

این مدل‌ها معمولاً کمپرسورهای دارای خنک کننده هوا با دریچه‌های متمرکز هستند که روی هر واحد سرسیلندر نصب می‌شوند. کمپرسورها واحدهای مختلفی دارند که معمولاً با زاویه 90 درجه جابجا می‌شوند که ممکن است به همان میل لنگ در شفت میل لنگ متصل نشوند. کمپرسورهای دارای ظرفیت بالاتر از آب به عنوان خنک کننده استفاده می‌کنند. با جابجایی واحدها با زوایای خاص گشتاور و تعادل بهتری ایجاد می‌شود.

کمپرسورهای تک کاره

آنها معمولاً کمپرسورهای برگشت پذیر هستند که دارای پیستون‌هایی هستند که فقط در یک جهت کار می‌کنند. انتهای دیگر پیستون اغلب آزاد یا باز است که هیچ کارآیی ندارد. هوا تنها در قسمت بالای پیستون فشرده می‌شود. قسمت پایینی پیستون بر روی میل لنگ باز بوده و برای فشرده سازی هوا مورد استفاده قرار نمی‌گیرد.

کمپرسورهای دوکاره

این کمپرسورهای هوا دارای دو مجموعه سوپاپ مکش / ورودی و دریچه‌های تحویل در دو طرف پیستون هستند. با حرکت پیستون به سمت بالا و پایین، هر دو طرف پیستون برای فشرده سازی هوا استفاده می‌شود. دریچه‌های ورودی و تحویل متناسب با اندازه کمپرسورهای هوا کار می‌کنند. تحویل هوای فشرده شده در مقایسه با یک کمپرسور هوای تک کاره نسبتا یکپارچه است. بنابراین هر دو طرف پیستون‌ها به طور مؤثر برای فشرده سازی هوا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کمپرسورهای دوار

این کمپرسورها دارای ماهیت برگشت پذیر نیستند، بنابراین هیچ پیستونی و میل لنگ در ساختار خود ندارند. در عوض، این کمپرسورها دارای پیچ، دریچه، غلتک و ابزارهای دیگر هستند که می‌چرخند و به این ترتیب هوا را فشرده می‌کنند. کمپرسورهای دوار به انواع پیچی، لوب‌دار، پره‌ای، غلتکی و انواع دیگر طبقه بندی می‌شوند.

کمپرسورهای پیچی در شرایط با فشار هوای کم، کارآمد هستند. دو پیچ در حالی که به یکدیگر متصل هستند شروع به چرخش می‌کنند، بنابراین هوای موجود بین پیچ‌ها و محفظه کمپرسور به دام انداخته می‌شود که محفظه‌هایی را تشکیل می‌دهند که به صورت پیوسته حرکت می‌کنند و هوا را فشرده می‌کنند و فشار بیشتری ایجاد کرده که در نهایت دریچه تحویل را باز می‌کند. تحویل هوای فشرده نسبت به یک کمپرسور برگشت پذیر پیوستگی بیشتری داشته و کارآیی کم سر و صدایی خواهد داشت.

کمپرسور هوای نوع پره‌ای (Vane)

این نوع دارای یک محفظه ثابت و یک دیسک چرخشی بوده که دارای شکاف‌هایی برای نگه داشتن صفحات کشویی است. با چرخش روتور، دیسک نیز می‌چرخد ​​، به این ترتیب صفحات کشویی اجازه خواهند داشت که از مرکز فاصله بگیرند. با فاصله گرفتن صفحات کشویی از مرکز، مقادیر عظیمی از هوا به دام می‌افتد، بنابراین با همگرایی صفحات، هوا فشرده می‌شود و در نتیجه هوا به اندازه کافی فشرده می‌شود.

کمپرسورهای غلتکی

این کمپرسورها دارای موتورهایی هستند که توسط حرکت دهنده اصلی هدایت می‌شوند. لبه‌های بیرونی با استفاده از غلتک‌ها هوا را به دام می‌اندازند و بعد از چرخش، هوا از خارج به سمت داخل حرکت می‌کند و به دلیل کاهش فضا، فشرده می‌شوند. بنابراین هوای فشرده شده از طریق فضای مرکزی غلتک به خط هوایی منتقل می‌شود.

کمپرسور هوای از نوع لوب (Lobe) بسیار ساده بوده و هیچ گونه قطعات متحرک پیچیده در ساختار خود ندارد. آنها دارای لوب‌های تکی یا دوتایی هستند که به محور پیشران اصلی متصل می‌باشد. لوب‌ها می‌توانند 90 درجه جابجا شوند. بنابراین اگر یکی از لوب‌ها در حالت افقی قرار داشته باشد، لوب دیگر در آن لحظه خاص در حالت عمودی قرار می‌گیرد. بنابراین هوا در بین این لوبها به دام می‌افتد و با چرخش آنها فشرده می‌شوند و به خط تحویل منتقل می‌شود.

معرفی سه نوع از پمپ‌های خلاء مورد استفاده در صنایع

by admin

انواع مختلفی از پمپ‌های خلاء وجود دارند که اساسا یک کار مشترک انجام می‌دهند و این کار، حذف هوا، گازها و بخار از یک فضای محدود و ایجاد خلاء در آن فضا است. درباره سه نوع مختلف از پمپ خلاء در زیر توضیح داده می‌شود.

پمپ‌های خلاء جابجایی مثبت

پمپ خلاء جابجایی مثبت برای ایجاد وکیوم پایین به کار می‌رود. این نوع پمپ خلاء، محفظه‌ای را گسترش می‌دهد و اجازه می‌دهد که گازها از محیط یا محفظه آب‌بندی خارج شوند. بعد از آن حفره آب‌بندی می‌شود و باعث می‌شود که هوای داخل پمپ به اتمسفر تخلیه شود. اصول کار پمپ خلاء جابجایی مثبت، با گسترش حجم، یک محفظه خلاء ایجاد می‌کند. برای مثال در یک پمپ آب دستی، مکانیزمی برای ایجاد خلاء عمیق ایجاد می‌شود و به دلیل فشار، کمی مایع از داخل محفظه به حفره کوچک پمپ فشار وارد می‌شود.

بعد از آن، حفره پمپ از داخل محفظه آب‌بندی می‌شود و سپس در فاصله زمانی کوتاهی فشرده شده و به اتمسفر باز می‌شود. مثال دیگر از پمپ خلاء جابجایی مثبت، مثل ماهیچه دیافراگم در انسان است که محفظه قفسه سینه را گسترش می‌دهد و باعث افزایش حجم ریه‌ها می‌شود. این انبساط باعث ایجاد خلاء نسبی و کاهش فشار محفظه سینه شده و موجب ورود هوا به شش‌ها می‌شود. در پمپ‌ها هوای وارد شده بعد از فشرده شدن داخل محفظه پمپ، در اتمسفر تخلیه می‌شود. نمونه‌هایی از پمپ‌های خلاء جابجایی مثبت، پمپ‌های خلاء حلقه مایع و دمنده هستند که در صنایع مختلف به شدت مورد استفاده قرار می‌گیرند تا خلاء در فضای محدود ایجاد شود.

پمپ خلاء انتقال مومنتوم (مولکولی)

در این نوع از پمپ خلاء، در آن مولکول‌های گاز از سمت خلاء به سمت اگزوز حرکت می‌کنند، به عنوان پمپ انتقال مولکولی شناخته می‌شوند. براساس قوانین دینامیک سیالات، ماده در فشارهای مختلف متفاوت جریان می‌یابد. در فشار اتمسفر و حجم ملایم، مولکول‌ها با هم تعامل دارند و مولکول‌های مجاور خود را هل می‌دهند که به عنوان شار ویسکوز نامیده می‌شوند. وقتی فاصله بین مولکول‌ها افزایش می‌یابد، مولکول‌ها به جای مولکول‌های دیگر با دیواره‌های اتاق تعامل پیدا می‌کنند. این مرحله به طور کلی، خلاء بالا نامیده می‌شود.  

پمپ‌های خلاء انتقال مولکولی بیشتر به دو نوع پمپ خلاء دیفیوژن و پمپ توربو مولکولی تقسیم می‌شوند. این دو نوع پمپ، مولکول‌های هوا و گاز را که به پمپ منتقل و فشرده شده‌اند را، متراکم و به بیرون انتقال می‌دهند. تفاوت اصلی بین این دو نوع پمپ این است که پمپ‌های دیفیوژن با استفاده از جت روغنی و یا با جیوه به مولکول‌های هوا و یا گاز فشار وارد می‌کنند و پمپ‌های توربو مولکولی به وسیله یک فن که دارای سرعت بالایی است، باعث انتقال هوا یا گاز می‌شوند. در صورتی که خروجی این دو نوع پمپ به طور مستقیم به هوای آزاد انتقال پیدا کند، این پمپ‌ها توانایی پمپاژ را از دست می‌دهند. برای راندمان بالاتر و عملکرد درست، خروجی آنها باید به ورودی یک پمپ با توانایی خلاء پایین متصل شود.

پمپ تله‌ای (Entrapment)

پمپ‌های تله‌ای کار خود را با استفاده از واکنش‌های شیمیایی انجام می‌دهند، به این دلیل که معمولا در داخل محفظه یا ظرف قرار می‌گیرند تا وکیوم شوند و به طور موثر عمل کنند. این مولکول‌های داخل هوا یک لایه نازک ایجاد می‌کنند که به طور شیمیایی به سطوح داخلی پمپ واکنش نشان می‌دهند. این نوع از پمپ خلاء از دماهای سرد برای متراکم کردن گازها به حالت جامد یا جذب کننده استفاده می‌کند. به منظور ایجاد اتاق‌های خلاء یا فوق خلاء، پمپ‌های تله‌ای همراه با پمپ خلاء جابجایی مثبت و پمپ خلاء انتقال مومنتوم به کار می‌روند.

شما می‌توانید با صنایع واکیوم پارس تماس بگیرید تا کارشناسان با تجربه، شما را در انتخاب مناسب‌ترین نوع پمپ راهنمایی کنند. در صنایع واکیوم پارس مرغوب‌ترین محصولات با قیمت‌هایی مناسب عرضه می‌شود.

نکاتی درباره روتس بلوئر و موارد کاربرد آن

by admin

در صنعت از پمپ‌ها استفاده‌های گوناگونی می‌شود. هر کدام از انواع پمپ در صنایع خاصی کاربرد دارد و برای آن کاربرد طراحی می‌شود. در برخی از صنایع و کاربردها مانند، صنایع غذایی، داروسازی‌ها، بیمارستان‌ها و بسیاری از موارد دیگر به جریان هوایی نیاز است که از هرگونه روغن و یا دیگر ذرات عاری باشد و این هوای خالص به وسیله روتس  بلوئر  امکان پذیر خواهد بود.

در پمپ‌هایی که به وسیله روغن روانکاری شده و یا از آن برای خنک کردن استفاده می‌کنند، این روغن به خاطر تماس با هوای خروجی، با این هوای فشرده ترکیب می‌شود و در خروجی مقدار زیادی روغن در هوا خواهد بود که برای بسیاری از صنایع، این روغن باعث اختلال در روند کار می‌شود. برای داشتن کیفیت بالای هوا، باید در خروجی این نوع پمپ‌ها فیلترهای مخصوص نصب کرد، ولی باز هم هوای تولید شده این نوع از پمپ‌ها، برای صنایعی مانند صنایع داروسازی مناسب نخواهد بود.

برای رفع مشکل مخلوط شدن روغن با هوای خروجی، باید از پمپ‌هایی استفاده کرد که از آب برای روانکاری و خنک شدن استفاده می‌کنند. در برخی از پمپ‌ها کمپرس هوا در چند مرحله انجام می‌شود که این کار در کیفیت هوای خروجی نقش زیادی خواهد داشت. هوای خروجی از پمپ‌های روتس بلوئر احتیاجی به فیلتر کردن ندارند و می‌توان از آن به طور مستقیم برای کاربرد مورد نظر بهره برد. طراحی‌هایی که برای تولید پمپ هوای بدون روغن کاربرد دارد، می‌توان به کمپرسورهای با تزریق آب، پیستون‌های بدون روغن یک یا دو مرحله‌ای، اسکروهای خشک و انواع گریز از مرکز اشاره کرد.

برخی از کاربردهای روتس بلوئر در صنعت

از پمپ‌های روتس بلوئر برای دو کاربرد ایجاد هوا و مکش یا ایجاد خلاء استفاده می‌شود. به خاطر این که این نوع از پمپ‌ها در دسته انواع بدون روغن دسته‌بندی می‌شوند، از آنها در صنایع مختلف استفاده شده و برای به دست آوردن بیشترین خلاء با ترکیب دو پمپ این کار انجام می‌شود. این نوع از پمپ‌ها در اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند، انواعی با توانایی تولید چند متر مکعب هوا تا چند صد متر مکعب.

این نوع از پمپ‌ها دارای ظرفیت بالای هوادهی هستند و استهلاک آنها به خاطر کارکرد در دور پایین بسیار کم بوده و هزینه نگهداری آنها پایین است. این نوع از دستگاه‌ها دارای کاربردهای مختلفی هستند و آنها را می‌توان در بسیاری از صنایع مشاهده کرد، این دستگاه‌ها برای هم زنی مایعات و هوا دهی آنها، انتقال مکانیکی، در کوره‌های ریخته‌گری برای هوا دهی و برای تولید خلاء در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ساختار روتس بلوئر

این نوع از بلوئر دارای بدنه‌ای از جنس چدن بوده و داخل آن دارای چند روتور و یا پره است. این پره‌ها و روتورها به یاتاقان‌های ضد اصطکاک متصل می‌شوند و این یاتاقان‌ها روی صفحات هدپلیت حرکت می‌کنند. این صفحات وظیفه ثابت نگه داشتن پره‌ها را بر عهده دارند و در قسمت انتهایی محل‌های ورود و خروج قرار دارند. خروجی و ورودی این نوع از پمپ‌ها قابل تغییر است و می‌توان آنها را نسبت به کاربرد، طراحی کرد.  

اگر اتصال به ورودی و خروجی پمپ از بالا و پایین باشد به آن طراحی افقی و در صورتی که در کناره‌های دستگاه قرار داشته باشد، طراحی عمودی گفته می‌شود. این طراحی ورودی و خروجی فقط برای هماهنگ شدن دستگاه با محل نصب آن است و در کارکرد و نوع گاز و یا هوای ورودی و خروجی تاثیری ندارد. این نوع از دستگاه‌ها به صورت دو و سه لوب در دسترس هستند و دارای دوام بالاتر نسبت به ساید چنل‌ها بوده و می‌توان از این دستگاه‌ها در هر دو صورت دمنده و مکنده استفاده کرد. این دستگاه‌ها به خاطر شکل روتور آنها، بدون نیاز به پمپ پشتیبان می‌توانند تا وکیوم 100 میلی بار را ایجاد کنند.