کمپرسورها از جمله مهم‌ترین و کاربردی‌ترین ابزارها و تجهیزات در بسیاری از صنایع و مشاغل مختلف هستند و می‌توانند استفاده‌های متعددی داشته باشند. امروزه بیش از ده‌ها نوع کمپرسور هوا وجود دارند که هر کدام ویژگی‌ها، قابلیت‌ها، مزایا و معایب خاص خود را داشته و می‌توانند مصارف صنعتی، نیمه‌صنعتی و غیر صنعتی داشته باشند. از جمله مهم‌ترین پارامترها برای تقسیم‌بندی انواع کمپرسورها می‌توان به فشار مکش، دهش و ظرفیت کمپرسور، سرعت، پاشش روغن و نحوه روغن‌کاری، عملکرد و نحوه کار، تعداد مراحل کار، نوع موتور محرک و … اشاره کرد. کمپرسورهای اسکرو نوعی از کمپرسورهای دورانی هستند که زیرمجموعه کمپرسورهای جابجایی مثبت می‌باشند و از بهترین و کاربردی‌ترین کمپرسورها برای انواع مصارف صنعتی و غیر صنعتی به شمار می‌روند. در ادامه این مطلب از پارس وکیوم به معرفی انواع کمپرسور اسکرو و کاربردهای آنها پرداخته خواهد شد.
آنچه در این مقاله خواهید خواند:
کمپرسور اسکرو چیست؟
همان‌طور که گفته شده کمپرسورها از نظر عملکرد به دو دسته دینامیکی و جابجایی مثبت تقسیم می‌شوند. کمپرسورهای هوای جابجایی مثبت خود به دو دسته کمپرسورهای دوار و کمپرسور پیستونی تقسیم می‌شوند. کمپرسورهای اسکرو در اصل نوعی از کمپرسورهای دوار هستند که هوا را از اطراف گرفته و وارد بخش هواساز می‌کنند. هواساز دارای دو روتور مارپیچی است و همیشه در حال چرخش هستند. زمانی که هوا وارد دستگاه می‌شود و به این روتورها می‌رسد حجم آنها به‌شدت کاهش پیدا می‌کند و این باعث می‌شود انرژی جنبشی مولکول‌های هوا بالا برود و در نهایت وارد مخزن کمپرسور شده و آماده استفاده خواهد شد.
قطعات تشکیل‌دهنده کمپرسور باد اسکرو و مزایای آنها
به‌صورت کلی انواع کمپرسور اسکرو مانند سایر کمپرسورها از قطعات مختلفی تشکیل شده‌اند که هر کدام از آنها دارای وظایف مشخصی هستند. مهم‌ترین قطعات کمپرسور اسکرو به شرح زیر هستند:
- سیلندرهای فشرده‌سازی
- فیلترهای هوا
- بلبرینگ (یاتاقان)
- شیر مکش
- موتور
- سیستم کنترل
- مخزن ذخیره‌سازی
این کمپرسورها در مقایسه با سایر کمپرسورهای هوا مزیت‌های متعددی دارند که مهم‌ترین آنها به شرح زیر می‌باشند:
- عدم وجود نوسان در فشار کاری بالا
- اصطکاک کمتر و تعمیر و نگهداری آسان‌تر
- نصب و راه‌اندازی در کمترین زمان ممکن
- راندمان بیشتر و ظرفیت هوادهی بالا
- حجم کمتر در مقایسه با سایر کمپرسورها
- داشتن فونداسیون ساده و متعادل
- داشتن لرزش و صدای بسیار کم
- عدم بازگشت هوا به هواساز به دلیل پیوسته بودن فشرده‌سازی هوا
- عدم داشتن نشتی و کاهش مصرف انرژی
- توانایی کارکرد در حداکثر ظرفیت برای مدت طولانی
انواع کمپرسور اسکرو و کاربردهای آنها
کمپرسور هوای اسکرو به‌صورت کلی به دو دسته کمپرسورهای خشک و کمپرسورهای روغنی تقسیم می‌شوند که هر کدام از آنها دارای مزایا و معایب خاص خود هستند و می‌توانند کاربردهای متعددی داشته باشند.
پیشنهاد مطالعه: ما یک مقاله در مورد آشنایی با کاربردهای اسکرو نوشته ایم که می توانید آن را مطالعه کنید.
کمپرسور اسکرو روغنی
کمپرسور اسکرو روغنی یا اویل اینجکت از جمله انواع کمپرسور اسکرو است که از روغن برای خنک کردن هوای فشرده، جلوگیری از برگشت فشار، روانکاری پوسته و روانکاری روتورها استفاده می‌کند. فشاری خروجی از واحد هواساز در کمپرسورهای اسکرو روغنی حداقل باید 4 بار باشد تا قادر به سیرکوله کردن روغن به داخل آن باشد. کمپرسورهای Oil Inject مزایای متعددی دارند که مهم‌ترین آنها شامل روغن‌کاری راحت بیرینگ‌ها، تماس دائمی روتور با روغن، جلوگیری از بازگشت هوا در ایرند، آب‌بندی شدن روتورها در ابتدا و انتهای به‌وسیله بدنه، دمای پایین هوای فشرده به دلیل جذب گرما توسط روغن، تولید صدای پایین و عدم اصطکاک روتورها می‌باشند.
کمپرسور اسکرو بدون روغن
کمپرسور هوای Oil Free از دیگر انواع کمپرسور اسکرو است که ساختاری مشابه کمپرسورهای روغنی دارد و تفاوت عمده آنها این است که این کمپرسورها از هوا برای خنک کردن قطعات خود استفاده می‌کنند و از روغن استفاده نمی‌شود. در اصل در این کمپرسور هوا به‌جای روغن، آب به محفظه تراکم تزریق می‌شود و برای آنکه بتواند فشار مورد نیاز را تأمین کند می‌توانند هم به‌صورت کمپرسورهای تک‌مرحله‌ای و هم به‌صورت کمپرسورهای دومرحله‌ای تولید شوند. ازآنجایی‌که در این کمپرسور روغنی وجود ندارد دمای هوای فشرده شده بسیار بالا است. از مهم‌ترین مزیت‌های این کمپرسورها می‌توان به مواردی همچون عدم ایجاد آلودگی در هوای فشرده به دلیل نبود روغن، فشرده‌سازی انواع گازهای مختلف، داشتن سرعت بیشتر نسبت به کمپرسور روغنی، استفاده از آب برای خنک کاری، تولید صدای بسیار کم و … اشاره کرد.
پیشنهاد مطالعه: ما یک مقاله ما تفاوت کمپرسور اسکرو بدون روغن و روغنی بررسی کرده ایم که می توانید آن را مطالعه کنید.
تفاوت انواع کمپرسور اسکرو
کمپرسورهای روغن و خشک اسکرو تفاوت‌های مختلفی دارند که می‌تواند در کاربرد آنها مؤثر باشد. از مهم‌ترین تفاوت‌ها می‌توان موارد زیر را عنوان کرد:
- کمپرسور روغنی قدرت بیشتری دارد و می‌تواند تا 25 فوت مکعب هوا تولید کند ولی کمپرسور خشک حداکثر 5 فوت مکعب تولید می‌کند.
- کمپرسور روغنی فشاری کاری بیشتری دارد.
- کمپرسور خشک طول عمر کمتری دارد و راندمان آن نیز پایین‌تر است.
- کمپرسور روغنی به دلیل داشتن مخازن بزرگ برای مشاغل کوچک مناسب نیست.
- کمپرسور روغنی در شرایط سخت و دمای زیاد نیز کارایی خوبی دارد.
- کمپرسور خشک صدای بیشتری تولید می‌کند اما کیفیت هوای آن بالاتر است هرچند ه دمای بسیار زیادی نیز دارد.
کاربردهای انواع کمپرسور اسکرو
به‌صورت کلی کمپرسورهای اسکرو از جمله پرکاربردترین کمپرسورها در صنایع و مشاغل مختلف هستند و در هر صنعت و شغلی با توجه به شرایط محیطی و جغرافیایی، میزان فعالیت کمپرسور، قدرت و توان مورد نیاز برای تأمین انرژی دستگاه‌ها و … می‌توان از کمپرسورهای روغنی یا خشک استفاده کرد. مهم‌ترین کاربردهای انواع کمپرسورهای اسکرو به شرح زیر می‌باشند:
- استفاده در صنایع مختلفی مانند صنعت خودروسازی، صنعت الکترونیک، صنایع شیمیایی
- استفاده در صنعت هوایی برای تولید هوای فشرده برای موتورهای توربین
- استفاده در پزشکی و دندانپزشکی
- استفاده در وسایل حمل‌ونقل و کامیون‌ها
- استفاده در آزمایشگاه‌ها
- استفاده در مشاغلی که به فشار هوای کمتر از 13 بار نیاز دارند.
- استفاده در کارخانه‌های مختلف
جمع‌بندی نهایی
کمپرسورهای اسکرو از جمله مهم‌ترین و کاربردی‌ترین کمپرسورهای هوا هستند که در صنایع و مشاغل مختلفی استفاده می‌شوند. کمپرسورهای روغنی و خشک از جمله انواع کمپرسور اسکرو هستند که بر اساس سیستم خنک‌کنندگی تفکیک می‌شوند و هر کدام از آنها دارای مزیت‌ها و معایب خاص خود بوده و می‌توانند کاربردهای متعدد صنعتی، نیمه‌صنعتی و غیر صنعتی داشته باشند.
